“通过自制加工和回收复用旧料，上个月节约成本约103万元。现在我们自己修复的设备、配件已占到使用量的90%以上。”说起自主加工、修旧利废时，付煤公司机修厂长朱传恒自豪地说道。

如何才能最大限度的降低生产成本？该公司坚持从大处着眼、小处着手，通过细化物资回收、存储、修复、验收、移交、报废的标准和程序，明确了修旧利废目标任务和修理范围，有力推动修旧利废工作常态化开展。各业务科室本着技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠的原则，根据业务范围分别承担回收、运输、修理、保管、计价、验收、定性等专业职责，并通过“五变”措施，即宽变窄、长变短、重变轻、粗变细、废变利，对无法修复的设备、配件采用“拼凑法”，优化组合，使其有价值的原件重新“上岗”，切实提高了废旧物资、配件的修复使用率。

针对闲置设备、配件、材料，该公司及时盘点，并根据其日常管理、调剂利用和修复利用情况，优化库存结构，平衡利库，提升计划准确率，减少不必要的材料投入。通过万能员会、安全生产经营计划会、专业集中审查会“三会”评审制度，形成专业科室、经考办、物供中心“三环节”审核机制。同时对未使用完材料的回收上缴情况和废旧物资的回收复用情况进行及时跟踪分析，杜绝了材料的丢失浪费。

为确保修旧利废工作取得实效，该公司明确规定了各类材料配件的使用周期、回收标准、回收单价、丢失赔偿单价等指标，每月将废旧物资回收指标与生产作业计划同时下发，由业务科室督导检查各单位回收指标实际完成情况，并按照修旧利废考核办法严格考核，切实兑现。同时修旧利废指标完成情况还与各单位工资奖金结算挂钩，直接从工资结算中奖罚，基层单位在工资分配中将奖罚资金落实到个人，充分调动了职工参与修旧利废工作的主动性和积极性，有力地促进了该项工作的顺利开展。

（周耀）