煤炭市场冰坚水冷，煤炭企业举步维艰……在形势异常严峻的当下，企业如何逆势突围？如何保持持续的盈利能力？

高煤公司沉着应对、逆流而上，坚定“消灭破皮伤，实现零工伤”安全目标不动摇，以效益最大化为中心，积极探索“破冰”之法、“突围”之策，依靠科学管理积极应对市场挑战。

强基固本夯实安全之基

新一年，高煤公司紧紧围绕“消灭破皮伤、实现零工伤”的安全目标，细化职责、强化管理，全力打造本安环境，为闯关突围筑牢安全保障。

强化全员安全履职，塑造本质安全队伍。按照新《安全生产法》规定，结合“三层级”安全履职规范，健全完善全员岗位安全责任制。大力推进素质提升“多能化”，优化安全培训模式，通过岗位标准流程操作示范片、“三违”警示教育课件等新形式，逐步实现教育培训 “可视化”。加大操作层行为规范管控力度，加强管理层靠前指挥、技术层超前指导的履职考核，确保全员安全履职。

强化隐患闭合管控，筑牢现场安全防线。将安全隐患的超前排查、闭合整改作为保障现场安全的主抓手，突出强化特殊时期、薄弱环节的安全监管，对于非正常生产、非常规条件的地点和人员，超前制订针对性安全措施，明确安全责任和管控重点，确保安全管控无遗漏。

强化质量标准化建设，打造本质安全环境。加强跟班区队长、班组长、安监员“三位一体”的安全质量管理，大力开展质量验收员“沉区队、跟循环、双管控、促提升”活动，严抓流程和环节管控。充分发挥专业“评优找差”、正反面现场会的激励促进作用，利用旬动态安全大检查、剖析性检查、抓阄式动态检查等成熟机制，持续推动矿井质量标准化建设。

产销协同助推源头创效

该公司坚持以市场为导向，以煤质、销售为主线抓手，原煤线、洗运线、经营专业各司其职，环环相扣，抓牢煤炭产销一体化的责任链、质量链、效益链，实现从生产、洗选到销售的全程履职、多元联动。

充分利用队伍、装备、机具优势资源，合理优化开拓布局、接续排队和劳动组织，不断提高有效直巷进尺。强化超前管理，科学抓好接续、产能、煤质三项任务，注重发挥安撤装备系列化的工艺优势，高效组织工作面安撤及3上502、3上301工作面不规则开采。把握3上煤产量占比70%的时机，精采细采，做好产能与煤质的创效乘法，确保多出煤、出好煤。分项实施、分工协作，释放洗运技改的创效潜能，推进精煤水运、煤场回煤、重介浅槽、二次浮选四项洗运技改工程，系统提升洗选加工能力，拓展运输降本渠道。

构建产销协同的“共同体”，突出市场需求、客户要求的导向作用，以销售效益最大化倒逼原煤生产、煤质管控、洗运销售，调度室、煤质计量中心充分发挥产销协同“指挥中枢”职能，细化分解“防扣款”责任，指导“责任链”各单位密切产销协作，彻底解决“局部环节失控造成全局被动”的问题。同时健全完善产销协同目标管理办法，以绩效手段压实责任、促进履职，构建形成创效“共同体”。

减负释压力促降本提效

该公司把降低矿井综合运营成本、提高生产经济性作为保持竞争优势、在逆境中生存的必然选择。

推进经济技术“一体化”，打破“唯技术、唯经营”的专业壁垒，着重加强生产、经营专业的“智慧”合作，重点强化技术层的成本意识、效益观念。坚持“设计零缺陷”的定位追求，严把设计源头，实施设计方案的联合会审、经济技术一体化论证，从本质安全、经济高效的角度，合理优化开拓布局、工艺工序。

在管技创新上，算好投入产出的“经济账”，集中经济、技术力量，实施“精准攻关”。统筹推动生产系统和管理系统“双瘦身”，实现矿井“轻装上阵”。及时封闭工作面回采结束后的非在用巷道及车场，形成常态化管理机制。积极推广永磁传动装置、乳化液泵站变频恒压供液装置等新技术，采用副井双罐同时带载提升、井下低荷时段集中排水等新手段，不断提高用电效率、降低电力成本。

大力推进非煤产业升级，充分发挥综修车间的硬件优势，积极拓展维修业务承揽、维修配件自制，着重强化维修成本控制和维修质量跟踪。严格按照规定程序，加快解决恒通橡塑环评问题，借助国家深化改革的东风，创新资金来源，循序渐进、分步实施橡塑生产装备升级。改进工艺工序，积极开发耐热、耐酸类高附加值的产品和市场，争取将“机械修理”、“橡塑制品”打造成高煤非煤产业的品牌和支柱。