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逆势求生必须把“煤质”挺在前面——高庄煤业公司严控煤质铸就“御寒”利剑

为从煤炭质量上赢得客户和发展先机,高庄煤业公司认真贯彻“宁要一吨优质煤,不要万吨劣质碳”的工作理念,通过标杆管理法不断优化煤质管控流程,细化煤质管控环节,从源头到销售确保煤质管控全覆盖,持续有效地提升煤炭质量。

立足源头保煤质

该公司把煤质管理的工作重心放在生产现场,严抓设计技术环节,合理优化综合设计布局,确保生产工艺与地质条件、设备选型、煤层赋存“三匹配”, 选择最优回采工艺及掏矸助采方案,最大限度减少割矸量。

在工作面生产过程中,放顶煤工作面沿底板掘进,采煤工作面移架与割煤密切配合,加强上下顺槽和中间巷的支护,严防杂质混入;在系统控制上,充分利用井下手选矸石筛分系统,把在井下采面运输的原煤在上井前先送入二部机头动筛进行设备筛分,然后再送至手选皮带进行人工二次过滤,最大限度地发挥井下机械排矸和人工选矸的双重效能,杜绝大块矸石进入煤流运输系统,确保入洗前的煤炭质量。

“为避免综放工作面在放煤过程中可能会将矸石混入煤流系统,我们制定了严格的回收率考核办法;特殊地质构造期间,严格控制采高,合理调整开采层位,最大限度减少割矸量,在断层处使用单体托移支架,杜绝冒顶漏矸现象。”该公司采煤一区技术员靖文青说。

优化工艺控煤质

该公司充分发挥洗煤厂质量“稳控器”的作用,根据井下各层原煤产量及当前市场需求,确定洗精煤的产品等级,灵活调整产品结构,实行原煤配煤入洗,制定出合理的配洗方案,对各类方案进行经济效益核算比对,确定最佳配洗比例,确保精煤达标。

“我们充分发挥洗选加工工艺优势,利用原煤动筛系统进行煤炭初加工,提高原煤热值;采用动筛降灰优势,保证公司混煤质量;利用动筛跳汰机进行排矸粗选,保证破碎机、分级筛等设备的性能始终保持在最佳状态,确保入仓的原煤粒度控制在50mm以下。”洗煤厂技术员孙伟介绍道。

在洗选过程中,该公司根据采煤工作面煤质情况,科学合理调整重介系统洗选参数,严格洗选产品过程控制,煤质计量中心配合洗煤厂加强生产全周期检测、人机分采立体数据分析,一旦硫分检测超标,立即发出预警并采取应对措施,确保洗煤产品的各项质量指标达标。严格商品煤采、制、化工序,精优操作,建立日常检查和煤样动、静态抽检制度,确保质级相符率达到100%。

环节管控提煤质

该公司还坚持煤质管理专题会议制度,原煤线、洗运线联合办公,定期分析采场条件及煤质预期走势,超前制定针对性措施;按照设计、勘探、掘进、采煤、调度、提运、洗选、装车、检验等煤质管控的九大环节,明确煤质管控的具体任务,修订完善了“设计变更预报制”、“素描执行跟踪制”、“分装分运准入制”等29条管控措施,出台了《煤质管理办法补充规定》,进一步健全煤质“一体化”管控体系。

依据煤质参数、配比系数,科学组织配采、配运,创新实施工作面错时生产、分仓储运,并借助主井三个煤仓及地面煤仓的调控优势,实现3上煤、3下煤产能的灵活调控。

“根据生产、煤质、销售情况,我们会及时与营销中心沟通、汇报,再制定切实可行的销售措施。同时,顺应市场变化,调整产品结构,在1#精煤销售不畅的情况下,我们引进大客户、开发新用户,调配生产优质混煤以及2#、3#精煤,拓宽了销售渠道,打开了市场。”煤质运销科科长刘永说。

(甄方方)

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