本网讯 山东能源新矿集团翟镇煤矿紧紧围绕治亏创效、度危求生目标，对生产模式进行颠覆式创新，通过提速提效、优化升级、瘦身减负，矿井形成了以“双提”“双减”“双优”为链条的良性循环模式。

提速提效，为减头减面奠定基础

翟镇煤矿强化系统、工艺、设备、组织“四个优化”，持续提升采掘效率。他们围绕三机配套，合理煤机选型，改造供液系统，开展工序对标，提高移架推溜和煤机运行速度，效率每年提高20.5%，累计提高了82%，采煤工效由10.4吨/工提高到19.8吨/工，人均产量由2153吨提高到3979吨。同时，围绕综掘提效，大力推广综掘机，改革运输配套模式，推进掘、支、运连续化作业，效率每年提高17%，累计提高68%，掘进工效由1.5米/工提高到2.3米/工，人均进尺由16.5米提高到31.2米。

据了解，该矿过去5个采区、5个采煤工作面、15个掘进工作面，在提高效率、保证产量的基础上，先后封闭了后五采区、后一采区下部、七采区下部，形成了3个采区、4个采煤工作面、10个掘进工作面的生产布局，变“广种薄收”为“集约高效”。

减头减面，为全面优化创造条件

“设计不合理是最大的浪费，设计优化是最大的节约”，据翟镇煤矿矿长何希霖介绍，该矿持续开展“设计思考再思考、系统优化再优化”活动，他们坚持以安全、经济、简单、高效为标准，先后实施设计优化工程70余项，累计创效8000多万元。近年来先后优化六采东翼采区设计，实行伪倾斜长壁布置，减少断层影响，全岩工程量减少1320米，创效1600万元。优化三采四层充填设计，整合充填系统，撤除原采区闲置设备，创效1050万元。今年1-5月份，规划了七采封闭，后一、后三13.15层设计优化，六采11层设计优化等17个优化项目，创效2870万元。不仅是矿井的生产系统，该矿对占用人员多、设备多，环节复杂，运行成本高的运输、通风、排水系统进行了全面优化。矿井主运系统实现了皮带化运输，采区实现单轨吊网络化，前后组形成高速环形运输网，累计封闭闲置巷道19970米，矿井负压降低510帕，有效风量提高50%。优化供电，降低采掘工作面、主运系统功率，最大负荷由9800KW降到8600KW，年节省电费500万元。建成井下强力磁种水处理系统，实现了井下水循环利用，每年节省水费、排污费、维修费600余万元。

全面优化，为瘦身减负打通渠道

系统优化最大成效就是企业实现了瘦身减负。近年来，翟镇煤矿累计分流转员2577人，吨煤人工成本减少161元。通过减头减面、简化系统，采煤区队累计减少270人，掘进区队累计减少838人。实行集控减岗，巧用避险硐室，建成采区中控室，只设1个集控员，控制采区所有运输皮带以及配电所、水泵房、移动变电站的设备。井底集控只设置2个集控员岗位，控制矿井主运、水处理、煤矸分离等系统，精减岗位122个，辅助区队累计减少709人。

“越优化，越简单，越有效，矿井也越有活力，生产模式的升级为持续盈利奠定了基础。”矿长何希霖说，自2012年煤价下滑以来，翟镇煤矿连续4年逆势增盈。