据了解，该公司2号聚酯装置是聚酯高附加值产品生产大户，占到全公司的90%左右。比如在11月底，装置便根据生产计划，7天内翻改2次品种，并有2项产品是首次生产。

既要达到产品质量要求，又要兼顾装置经济效益，转产过程难度非常大。接到指令后，装置集合队伍，成立转产攻关小组，解决技术难题。同时，小组成员还联系用户，从产品的加工设备、加工条件、产品用途和性能要求等方面进行深入了解，根据掌握的信息，确定产品的关键控制指标及控制要求，并结合装置设备状况细化转产操作步骤，将两个步骤之间的衔接操作细化到分钟。

在生产中，由于不同单体的加入使物料流动性出现波动，黏性物质的产生又造成了系统内部分管线、过滤器的堵塞，影响了工艺参数控制的有效性，使关键质量指标达不到要求。攻关小组从反应机理着手，经分析验证，调整生产负荷，重新设置重要工艺控制点，注重反应温度和停留时间，确保产品质量达标。

管线、过滤器容易堵塞，装置安排专人每两小时进行一次巡检；技术骨干24小时轮流跟班，进行工艺参数调整，通过卡边调整、联动指标叠加调整等措施，实现产品一次生产成功，不仅产品性能达到要求，过渡料也得到了有效控制。

装置还努力化解设备老化、生产条线多、单线产能低等弱势，主动开拓市场，为客户提供产品性能定制化服务，小批量的阻燃型、阳离子改性型、本体染色型等高附加值聚酯新产品，都获得了市场口碑和经济效益的双丰收。