换上厚实的橘黄色防护服，系上白色粗麻布脚套，带上头盔和矿灯，坐上专业的防爆皮卡车，沿着长长巷道一直缓慢向下行驶40分钟，就到了锦界煤矿综采工作面。一路上深邃的隧道并没带来幽闭的压抑感，宽阔平整的道路，明亮的灯光，各种显著的标识，让人俨然行驶在一条通向地下的高速公路上。
走进综采工作面，映入眼帘的智能工作台和一盆盆绿植，让人产生了走进IT行业工作间的错觉，如果不是四周和顶部被切割得整整齐齐的黑色煤层，完全想象不到这里是煤炭作业的场所。
记者了解到，工作台的集中控制系统将此前集中控制、联动控制、遥控控制、远程数据控制等分散的各项功能进行了整合，现在只需在监控室动动遥控，就可以实现对供电系统、泵站等的远程控制，省时省力。
与此同时，依靠该系统，锦界煤矿实现了煤机位置、推进行程、液压支架压力、运行参数的实时上传，确保地面对井下采煤设备的实时监控。
“我们不但设备先进，工作环境也很好，你看这些绿植长得多好，这说明我们矿井里面温湿、通风环境很好，适合植物生长。”工作面检修组组长小刘指着鲜嫩的绿植说，“有了这些绿植，黑色的煤层也显得有了活力。”
小刘不但喜欢欣赏绿植，还喜欢和矿内外的朋友们聊微信。“别看我们待在矿井下，但也经常在网上查看新闻资讯，运用微信来发布信息，讨论问题，减少了因为工作特殊而产生的心理问题。”
记者看到，工人们使用的是井下专用的防爆手机。依托手机端，只要有网络覆盖的地方，就可以随时了解综采、掘进、主运、供电、排水、通风等各大系统运行状态，提供安全监控、人员定位、工业电视等实时情况，一旦出现异常，可以清晰地显示设备故障点，减少井下员工判断故障的时间，做到维护早提醒、早预防、全覆盖。
小刘告诉记者，煤矿的综采工作面也已经实现自动化割煤，割煤率超过97%，每班可自动割煤9刀以上。
锦界煤矿井下自动化主管于在川说：“在锦界，下煤矿已经由传统的‘力气活’变成了‘技术活’。”据了解，锦界的矿工本科及以上学历者已经占到了矿工人数的50%以上，还有不少采矿专业的研究生也加入了矿工队伍。
锦界煤矿党委书记李玉说：“通过建设数字矿山，变革了煤炭生产组织方式，提高了自动化、数字化和信息化水平，实现了生产过程的低消耗和低排放，为打造煤炭产业升级版做出了有益探索。”
