该公司密封件厂技术人员正在通过新引进的瑞典数控车床制作密封件,生产出的产品质量大幅提升。（李岩 摄）
该公司新引进的胶管缠绕机可自动控制钢丝张力，工作效率较旧机器提升20%以上。图为胶管厂职工正在进行胶管缠绕作业。（李岩 摄）
一个仅有102人的非煤单位，2016年在集团公司内部单位的市场份额仅占10%，公司经营进入历史最困难时期。面对一潭死水的经营困局，爱科公司仅用一年时间，便成功逆袭，交出了一份亮眼的成绩单：实现销售收入8700万元、利润286万元，分别同比增长171%和1232%；集团公司内部市场份额占到100％、外部市场完成销售收入1500万元；职工收入同比增长30%以上，多项数据创出历史新高。
这是短暂回暖，还是集团公司的政策红利，亦或是爱科公司已经找到了破困求生的密码？记者带着诸多疑问，来到爱科公司探寻逆袭的轨迹。
要想活下去，先要把倒下的牌子竖起来
郭宝领2016年9月出任爱科公司董事长、总经理时，生产处于半停产状态，经营数据显示，该公司已出现亏损。
成立于2003年的爱科公司，下设胶管厂、油脂厂、矿灯风筒厂、密封件厂、汽修厂等5个分厂，生产的产品曾出口到亚洲、欧洲部分国家。用该公司办公室主任黄元刚的话就是，公司小日子过得说不上滋润，却也还算是安稳。
2016年初起，这种安稳的状态被打破了。作为撑起该公司利润源半壁江山的胶管厂，市场份额突然急剧缩水，需求量大幅下降。以此为分水岭，该公司开始出现亏损。当年8月份，已经亏损20余万元，在集团公司内部市场份额仅剩原有的10％，90％的市场被一家同行业公司“掠夺”，多年在集团内部打牢的“销售堤坝”眼看就要被冲垮。
当务之急是找出症结所在。该公司班子成员分头到矿登门拜访，都得到了几乎统一的回复：产品质量不过关。那段时间，登门“挨熊”成了他们的常态，甚至有的用户就直接不照面。
磨破嘴皮，不如拿出好的产品。该公司班子达成共识：质量是企业的立身之本，只有提高产品质量才能救活自己。围绕提高产品质量，该公司打出了一系列“组合拳”：提认识、上装备、改工艺、强管理……
为引导职工重视质量、统一思想，该公司先后召开面对面沟通会近20场次，围绕“如何提升品质端稳‘饭碗’”、“提质增量我该怎么办？”等主题开展大讨论，让大家树立“抓不好质量就是砸自己饭碗”的意识。一时间，从公司工作会到周例会再到现场班组长会，提质量成为了主题。
结合现场实际，他们先后制定出台了《生产工艺标准化规程》、《全流程质量管控制度》等管理制度，明确对分管厂长、班组长、具体岗位的职责划分，质量管控更加完善；出台了《产品质量问题收购制》，明确因产品质量造成的损失，由分厂负责人及相关责任者自己掏钱把产品买回去。2016年10月份，因胶管总成产品质量不合格，胶管厂厂长、副厂长、技术员、组长每人掏出1000～2500元不等赔付了给公司造成的10200元损失。
好的生产装备，是提升产品质量的基础和保障。为此，该公司下定决心上装备，上国内一流的先进装备。打压工序是胶管生产过程最关键的一环。原先的打压设备已经运行十几年，简陋且落后，各种品牌都有，可谓是“八国联军”。工人师傅需要一边手工操作，一边观察打压情况，极易出现错误，产品质量参差不齐。而引进新设备后，只需输入参数，设备会自动打压、保压、卸压，同时会自动保存检测结果。一旦出现质量问题还可以随时追溯，结果一目了然。先进设备让他们尝到了甜头，2017年，该公司先后投资300余万元，添置了编织机、合股机、打压机等22台国内一流的先进设备。
不仅如此，该公司还组建成立了质检部门，并将产品抽样检测率从国家行业标准要求的20%提高到100%，这在国内同行业领域的人看来，几乎是不可能做到的。
“以往工作人员既负责生产又负责抽检，可以说是既当‘运动员’，又当‘裁判员’，产品质量得不到保证。”该公司副总经理梁长友介绍，成立质检部后，监督职能得到充分体现，每次产品检测合格后，都由质检员在产品上贴上合格证书，并贴上自己的名字，产品一旦出现质量问题，首先问责质检员，然后才是生产人员。同时，他们加大产品售后服务力度，主动上门服务，及时和客户就生产过程中的使用情况和注意事项进行对接，赢得了客户的一致称赞。据了解，2017年该公司产品合格率达到100％，首次实现全年“零投诉”。
要想活得好，墙内的花也要开到墙外去
凭借过硬的产品质量和高性价比，该公司重新夺回了内部市场。产品质量有了保证，销售人员出去谈业务也有了底气。
“原来去了人家根本不搭理你，现在一提爱科品牌，都主动跟我们交流。”该公司副总经理黄长波说，从遭人冷落到受人尊重，他们仅用了半年时间。
采访过程中，黄长波给记者讲述了一个他们充当“救火队员”的故事。
2017年11月，内蒙古一煤矿井下工作面支护支架供液系统压力异常，由31.5兆帕猛升到37兆帕，导致多条胶管爆裂，直接影响现场生产。为该矿提供产品的厂商是合作多年的老客户，也是该领域的全国第二大企业，面对这一特殊情况，该厂方竟也束手无策。
当时，恰逢黄长波带领销售人员上门回访，了解情况后，立即汇报了公司。矿方分管领导也当场表态，谁家能拿出解决办法，就能得到该矿的胶管供货权。
黄长波他们一边在现场研究解决方案，一边协调公司人员在厂里革新试验。通过反复研究胶管接口性能，改进内部结构，短短两天时间，生产出了一种新型防拔脱接头。送到现场试验后，该产品完全符合生产需求。随后，该矿将井下近500条胶管全部更换为爱科公司的产品，仅此一项，该公司收入50万元。
