本网讯 近日，伊犁一矿启动“双提双减双降”活动，进行系统优化、装备提升、科技治灾、组织改革、人员均量，打造智能化矿井，逐步创建人均效率第一大矿。

系统优化降成本。该矿优化+950水仓工程，将水仓布置在较为稳定的5层煤中，减少岩巷掘进工作量，同时，提前设计好井下污水处理系统，便于钻孔清水与生产污水分别排放，减少污水处理工作量；运系统方面，主运系统2018年元月份将井下千兆以太网优化完成，实现井下7部原煤运输系统集中控制；辅助运输系统则实施双巷掘进，率先采用每隔200米施工一个倒车硐室的方式，有效的解决掘进及回采期间胶轮车运输问题。供电系统方面，创客中心组织研究钻孔供电的可行性，制定相关方案，预计减少投资费用200余万元。

智能控制提效能。目前1502W试验工作面设备实现电液控，具备实现自动化乃至智能化、无人化的条件。重点推进电液控技术，逐渐实现主运、矿井排水、污水处理自动化，走出自动化的第一步。同时，购买矿用防爆胶轮车，满足支架整体运输要求。利用信息化技术动态监控设备状况，并及时传到设备管理部门及厂家，发现问题及时处理。

科技治灾保安全。为控制好突水和涌泥两大灾害，伊犁一矿与中国矿业大学、山东科技大学等科研单位开展合作，对试验开采工作面及其他接续工作面进行防治水评价及后续研究，提出治理方案。从地面施工第四系疏放水直通孔，利用1501W工作面顺槽作为第四系含水层的疏水巷道，提前疏放第四系水，另外利用提前施工好的备用工作面作为五层煤底板含水层的疏放水巷道，既减少施工量，又能有效的保证施工安全。