这是一个具有颠覆意义的历史性画面：2017年12月11日，随着第127架支架安装到位，山东省首套6.5米大采高综采支架落户山东能源枣矿集团新安煤业公司。这是山东能源集团公司首次自主安装6.5米大采高设备的工作面，填补了该集团大采高设备自主安装工艺方面的空白。由此，新安煤业公司步入了自动化、智能化、集约化生产的“新时代”。

近两年来，新安煤业公司积极投身以提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为主要内容的“一提双优”实践，取得了良好效果。去年，该公司营业收入超计划2.29亿元，利润大幅提升，职工收入及利税等指标均大幅提高。

升级装备，破题“多产低效”

装备升级是实现高产高效、自动化减人、机械化换人的基础。面对“一提双优”的重大机遇，新安煤业公司把发展先进产能作为新旧动能转换的重要举措，立足于煤炭安全高效开采，坚持科技提升、装备升级、劳动组织优化三措并举，大胆探索使用新技术、新工艺、新设备，加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐，全力提升采掘生产机械化、运输系统连续化、监测监控数字化、设备运行自动化、现场值守无人化水平，实现了由“多产低效”向“优产高效”转变。

该公司针对设备陈旧落后、事故率高、效率低下等问题，对3405工作面顺槽进行系统改造，将原有旧设备全部更换为新转载机、破碎机和整体铸造溜槽，使机械事故率减少了80%；在3406工作面装备了全新的ZT9000型支架，与具有同样煤层厚度、相同工作面宽度、使用旧装备的3402工作面相比，事故率降低了89.5%，资源回采率提高了近10%，月均产量增加了10余万吨。

根据煤层赋存特点，该公司配备了6.5米大采高自动化综采成套设备和集中控制系统，作业人员由每班19人减少到8人，具备了日产2万吨的生产能力，资源回采率达到了98%以上，发挥了“一面保全矿”的作用。他们在该工作面装备了单元式超前支架、液压支架电液控、自动补液、乳化液自动配比、液压系统高压自动反冲洗及净化水装置，实现了1000米远距离供电、供液和软化水直供，进一步改善了职工作业环境，降低了劳动强度。

该公司积极推进掘进机升级换代，在用4部掘进机装机功率全部达到200kw以上，形成了挖掘式装载机+侧卸式装岩机装矸+后路皮带连续运输“3人排矸作业线”，每班减少岗位工2人，工效提高35%。采掘系统推广应用皮带可视化集控系统，实现对12部皮带的集中控制，每班减少皮带工人10人；安装使用7部无极绳绞车，减少小绞车32部，减少岗位工75人；对机电运输集控系统进行改造，实现在地面对矿井压风、排水、供电系统的自动化监控。

优化头面，助推“瘦身强体”

“我们曾深受头多、面多、人少之累。通过实施‘一提两优’之后，采煤工作面减少到3个，掘进工作面压减到8个，形成了‘一主一辅一配’三面高效集约化生产格局。”新安煤业公司经理张延伟说。

该公司具有较为丰富的资源赋存，但由于长期保持高位生产，且随着矿井前进式开采，生产战线不断延长，环节多、占用人员和设备多，矿井呈现出生产过于集中、接续异常紧张、生产工艺落后、安全风险大等问题。“系统简化、减头减面，延长服务年限”成为该公司瘦身提效的有效途径。为此，他们本着“持续优化、技术先行”的原则，优化矿井生产系统、“储装运”系统和通防系统，使系统能力、运行效率与生产节奏全面衔接，有效弥补短板与不足。

“我们开展了‘系统再优化、设计再思考’的活动，从设计源头开始抓优化，从而确保了矿井始终处于安全、经济、高效运行的良好状态。”该公司总工程师李付海说，在3405工作面系统改造中，通过在运输巷侧不规则区域新掘一条60米运输巷，不仅多采出滞留煤炭近50万吨，而且延长工作面服务年限4个月。

系统思考，实施变化管理

系统思考、变化管理是该公司每个工程技术人员遵循的工作准则。针对3406工作面34度角旋转、调采机尾140米回采以及材料巷边采边加、边采边缩支架的技术难题，该公司通过组织专家会审、召开“诸葛会”等形式，超前3个月对端头旋转应力集中区采取注浆加固，对拐弯皮带进行改造，成功实现该工作面34度角旋转、调采机尾140米回采的顺利进行。在两个月的转采期间，工作面原计划月产量16万吨，实际保持了月产量24万吨以上的水平，并创出了单面日产12506吨、月产30.03万吨的建矿以来最好水平，为今后不规则开采积累了经验。

李付海说，系统越合理，生产越高效。他们针对矿井深、战线长、环节多的实际，狠抓井下“储装运”系统优化，施工-300米2#煤仓和3311煤仓，增加仓储量4000余吨，有效解决因满仓制约生产的问题，为取消采煤夜班生产创造了条件；将井下三部强力皮带机控制方式由“高压起动器+电机+CST”改造为“变频器+永磁电机+快速联轴器”，传动效率提高了20%，电耗降低了20%，每小时增加煤炭运量300吨；在井下4处主斜巷安设机械化推车和自动拾绳装置，每班减少岗位工2人。

该公司是“一矿两井”管理，用风地点较为分散，通风系统较为复杂。经过慎重论证，该公司对通风系统进行了调整和改造，并实施降阻工程，对一些风阻大、断面小、网络不合理区域进行改造，封闭闲置巷道及硐室，矿井通风系统阻力同比降低10%以上；实施-100米回风下山掘进工程，实现降阻380帕，增加风量1300立方米/分钟，有效解决了矿井深部风量不足的问题；实施地温治理工程，设计建设34采区制冷工程，购置安装德国进口KM3000型制冷机组，采区内采掘作业地点温度平均可降低3℃。

“我们不再走‘上人员、拼产量’的老路，下一步，要坚持效率、效益优先原则，深入研究高效生产组织方式，大力度推进机械化换人、自动化减人，努力实现生产稳定有序，生活平安祥和，推动矿井发展高质量。”张延伟说。□