龙郓煤业：为高质量发展插上“智慧”的翅膀
·记者 童钢令 通讯员李斌·
主副井提升实现了自动化
内部市场化管理实现了智能化
工作面转载机实现了无人值守
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这只是龙郓煤业向“智慧矿山”建设迈进的一小步，但是每一项工作的突破，对于龙郓煤业来说意义非凡，跑出了新时代矿井综合建设发展“加速度”。
“唯有破，才能立。一些先进矿井靠着创新突破和掌握一批关键核心技术,成为了具备先发优势的引领型、创新型煤炭企业,最重要的经验就是敢于创新,敢于探索,敢于做前人不敢想、不敢做、没有做过的事情。”龙郓煤业执行董事、总经理李仁新说，必须彻底打破传统的从习惯于“跟”的思维转向“创”的思维，突破思想束缚和瓶颈制约，对标行业先进，找出短板，迎头赶超，使龙郓煤业在新旧动能转换中实现高质量发展。
自动化减人 信息化提效
“4月5日完成并投入使用的主井提升自动化系统，实现了主井提升、提升信号和自动装卸载三部分为一体的自动化控制，目前系统运行平稳可靠。现在，主副井绞车房只有两名巡检工替换下了原有的12名司机，人员大大减少。”机电工区副队长姜本政说。
去年以来，龙郓煤业根据集团公司“三提”工作举措要求，结合矿井安全生产实际，按照“总体规划、分步实施、重点突破”的建设方式，全面实施“自动化减人、信息化提效”工程，大胆引进、应用新装备、新技术、新工艺，着力提升矿井“智能化、集约化、现代化”的建设水平。
针对井下工作面转载机头处环境恶劣，员工工作岗位危险因素较多，为进一步降低安全风险隐患，提升自动化应用水平，龙郓煤业于去年下半年对1301工作面、1308工作面监控系统进行技术改造，综采操作人员在工作面转载机处能够实时查看工作面、转载机、顺槽皮带机尾的视频图像，远程操控转载机启停，实现了工作面转载机的无人值守。
（岗位工变为巡检工 图为工作人员正在巡查设备情况 童钢令/摄）
在井下，大部分采掘工程实现了机械化作业，凿岩、装运、支护采矿全流程都是现代化装备。综掘队队长蓝庆国高兴地说：“以前在岩巷作业使用的是传统扒装机，工作起来效率很低，每月大伙喊着号子干，也只能干到40米左右，现在我们采用综掘机作业，每月单进突破了90米，不仅员工劳动强度降低了，工时效率也提高了一倍，现在工作起来轻松又没有危险。”
据了解，去年以来，龙郓煤业先后投入资金1100余万元，开展了17项信息自动化系统建设，目前已经完成了11项系统建设，实现了主井提升、井下变电所、压风机房、通风机房、胶带运输、工作面转载机的无人值守与远程控制，减少岗位工80名，有力促进了信息技术与矿井安全生产、经营管理各领域的融合，各相关系统在矿井的安全生产和经营管理中发挥着越来越大的作用。
节约就是利润 省下就是收入
走进龙郓煤业内部市场化结算中心大厅，记者看到，刚升井的一线员工们正在通过触摸屏终端查询着当班的工分。
负责内部市场化结算中心工作的刘洪亮主任说：“引入电子终端查询系统，一线员工可通过触摸屏终端直接查询个人及单位工分结算情况，这里还设置了“班清班结”电子滚动大屏，对各区队工分分配情况进行滚动公示，让员工收入置于‘阳光下操作’，达到了结算分配公开、公正、透明的目的。”
为提升市场化管理效率，龙郓煤业坚持“以信息化升级市场化”，在内部市场化运营初期，他们积极做好内部市场化管理信息系统上线工作，打造集交易核算、信息发布、过程监控、数据应用于一体的综合管理平台，将原来繁琐的数据处理简单化、高效化，进一步提高工作效率和运营质量。同时，从自助查询和及时公示两方面入手，打造“全透明式”的内部市场化结算模式。
“综掘队快一队一班在工作面扩刷施工中节约钢筋网80张、锚杆盘160个，这些材料重新用于40米切眼巷道外帮支护上，给队里节省了大量材料费，对此区队奖励该班班长100分，所在班组员工分别奖励80分，这相当于他们一天工作的工分。”综掘队队长蓝庆国说。
随着内部市场化管理的深入推行，龙郓煤业一线干部员工的经营意识明显提高，成本管控更加严细，实现了由“强制管理”到“自主控制”的转变。各个单位结算的总收入减去总费用支出就是工资，费用支出多，工资就自然减少，广大员工充分认识到成本和效益的关系，抛弃了过去那种重生产轻经营、只管干活不算账的旧观念，“节约就是纯利润、省下来的就是工资”理念已深入人心。特别是采掘区队以材料管控为重点，定期召开内部经营分析会，结合实际产量和材料出库情况，从自身管理层面找差距，并制定针对性管理举措，保证了材料费控制在预算指标范围内，也收到良好成效，其中，综掘队一季度共节约材料费2万余元。
“根据内部市场化总体推进规划，我们研究制定了内部市场化运营实施方案，明确了四级市场主体，构建了三级交易市场，完善了六大保障体系，明晰了八大市场要素，夯实了内部市场化运营基础。”财务总监徐丽雅说。
（升井的一线员工们正在通过触摸屏终端查询当班的工分 朱永庆/摄 ）
龙郓煤业以预算为指导，对内部市场化成本费用模块进行细化分解，并以此为基础测算出各单位收入、支出单价，每月签订内部市场化承包合同，让区队明白干多少活挣多少钱。过程中，他们注重预算指标跟踪监管、事后考核分析、刚性兑现奖惩等闭合管控，形成“一级抓一级，一级对一级负责”的市场化预算指标包保体系，实现了市场化与预算的高度融合。
特别是在结算价格测定过程中，矿上每天安排专人到采掘现场进行工作写实和工序测时，对100多项常用劳动定额进行了测定、修正，科学制定结算单价，为内部市场化正常运行提供了结算基础。同时，通过内部交易市场的调控作用，提升了各层级的主观能动性，逐步实现了规范化、精益化管理。一季度，龙郓煤业原煤产量、进尺、利润和收入等，较好地完成了集团公司下达的考核指标；单位成本比集团公司考核指标降幅17.84%。
“从运行情况上看，随着内部市场化运营机制的健全完善，充分调动起了全员的工作积极性，让企业提‘效益’，让员工增‘收入’，工作有‘尊严’。”龙郓煤业党委书记潘忠敏说。
安全生产只有起点，没有终点
安全生产是矿井的“生命线”，是企业发展的“根基”。龙郓煤业信息化、自动化的融合发展，极大促进了安全生产。今年3月29日，龙郓煤业接受国家一级安全生产标准化矿井验收“检阅”，经过专家组两天的评审，评审专家组一致认为，该煤业公司安全生产标准化机构健全、资料详实、管理规范，安全生产标准化工作开展扎实有效，达到了国家一级安全生产标准化矿井要求。
成功的背后是龙郓煤业干部员工不懈的努力。去年以来，龙郓煤业就把此项工作视为“生命工程”来抓，出重拳，亮真招，深入贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，逐步走出了一条具有龙郓特色的安全生产标准化建设之路。
（井下文化长廊 朱永庆/摄）
龙郓煤业在安全生产标准化建设中抓住了“源头、动态、融合”三个环节。
源头——从提升员工素质抓起。首先，利用“周六课堂”时间，不定期开展能源集团、龙矿相关员工规范知识讲座，组织各级管理人员集中参加系统培训；同时，从区队层面开设“行为规范”专题“课堂”，促进了全员学标准、懂标准的积极性，提升标准化管理能力和标准化作业水平；其次，坚持硬件、软件“双达标”，加强了现场设备设施、安全保障措施、现场作业环境、安全警示标识、作业安全防护等方面的建设。让安全文化进区队、入班组、到岗位，真正做到安全文化“入脑、入心”。
动态——构建了“三大体系、三全机制”，确保安全生产标准化动态达标。“三大体系”：一是着力构建“组织领导”体系。制定并下发了《关于开展安全生产标准化建设的实施意见》，设立了11个专业组，定期从井下到地面内业资料进行了全覆盖、无遗漏地排查会诊，跟踪复查，限期整改；二是着力构建“双重预防”体系。制定并下发了《安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施意见》，为员工编制并印发了“一单一卡”，即“岗位安全风险清单”和“岗位安全风险告知卡”，全面进行了安全风险辨识评估，制定了专项管控措施；三是着力构建“绩效考核体系”。把安全、质量、任务等各项工作均纳入考核，建立了“532”考核奖惩办法，充分调动了全员做好安全生产标准化工作的积极性和主动性。
“三全机制”：一是全要素动态达标机制。通过细节管理体现标准，让职工操作更加便利，更加安全，将安全生产标准落实到每一道工序，进一米合格一米；二是全覆盖监督检查机制。全面加强安全质量环境评定，健全完善“班组安全质量确认、班组长与验收员联合验收、质检员动态考评、月度综合验收”四位一体的动态管控机制；三是全方位系统保障机制。面对矿井各大系统先天不足、基建与生产并行推进的复杂局面，逐步完善了矿井提升、供排水、供电、制冷、通风等各大系统，系统能力较以往提升了20%。
（井下大巷 朱永庆/摄）
融合——与安全生产经营等工作充分融合，相互促进，同频共振，共同提升；与生产组织相融合，实现了提速增效、稳产高产；与科技创新相融合，实现了科技创效；与装备升级相融合，提高了工作效能。
李仁新说，龙郓煤业发展至今，最根本的是我们坚守了安全生产这一“底线”，抓住了安全生产标准化建设这一“根本”，一定程度上化解了各大自然灾害对矿井的威胁，夯实了各项工作有序开展的根基，助推了矿井转型升级、高效发展。
新时代更要有新作为。在加快新旧动能转换的进程中，在“智慧矿山”建设的新征程上，龙郓煤业必将肩挑重担，勇建新功。
