“以前设备出现了故障，要一点点拆开逐一排故障点，现在设备出了故障，只要对照设备上的标签和‘健康档案’一下就能找到设备上次的维修人员和设备故障点，减少了人员和设备井上下来回折腾。”田陈煤矿制修中心修理厂电修班班长周岗向笔者介绍道。

为最大限度降低机电设备返修率，减少维修成本投入，保障设备安全运转，田陈煤矿针对机电设备多、工艺复杂、维修量大的实际，严抓设备维修流程，建立可追溯式管理模式，推行设备维修“实名终身”和设备修复“健康档案”管理模式，将何时、何人检修何种型号设备责任到人，把每次修复后，更换的什么配件、故障点、所查线路等统一记录在档案中。

据制修中心修理厂负责人路敦平介绍，以前为抢工时，求效率，维修人员只对设备的主要故障进行修理，对于不影响设备运行的潜在隐患蒙混过关，极易造成质量反弹。现在将设备分工包机到个人，凡发现因维修凑合出现质量问题的，一律追究到个人，大大提高了维修人员责任心和维修质量。

谈起推行“实名终身”+“健康档案”管理的初衷，机电科工程师刘明龙说，2010年时，井下开关完成了智能化升级改造，设备维修难度加大，同时随着井下生产战线的不断延长，设备周转频繁，需要维修的设备数量增多，设备维修人员不固定，一台设备坏了要多方排查才能确定故障点，这使得维修职工常常是井上井下来回跑，劳民伤财。

“以前，更换轴承等部件时，都是凭感觉。现在检修时，我们就可以根据档案记录，有针对性地进行维修，及时更换到期的零部件，避免了无效返工浪费和材料消耗，确保了设备安全运转。”修理厂技术员颜景永介绍说。

自从推行“实名终身包机制”和 设备修复“健康档案”以来，仅修理厂每月维修防爆开关等设备的数量，就从原来的150台左右增加至现在的200台左右，而且维修质量得到了极大提升，维修效率提高了15%，材料消耗也降低了很多，每月可为矿井节约配件等材料费2万多元，同时维修人员应急下井维修次数也明显减少了。

谈及“实名终身包机制”和 设备修复“健康档案”的成效时，负责照明综保开关维修的职工宋现辉高兴地对笔者说：“我维修开关所使用的真空交流接触器从以前每月消耗10件，减少到了6件，隔离换向开关也从原来的每月消耗12件减少到了现在的7件，我个人的收入每月也比以前增加了好几百。”

（张春梅）