本网讯 良庄矿业公司牢牢把握新旧动能转换机遇期，紧紧抓住洗煤创效源头，通过技术改造、设备升级、系统优化，不断完善洗煤工艺，降低煤泥、中煤发热量，进一步提高精煤产出率，不断推进洗煤创效再深入。

抓效益，技术改造托底。针对洗煤厂煤泥重介分选工艺存在的分选效果差、产品质量不稳定的实际情况，该公司与山东科技大学合作，对洗煤厂粗煤泥分选系统进行改造。采用新型三锥角水介质旋流器，对溢流管插入深度进行调节，实现了对粗煤泥的有效分选。在降低中煤发热量的同时，既解决了精煤流失问题，又将重介入洗密度由原来的1.38提升到1.50，洗选精煤产出率增加1.9%，末精煤产出率增加3.9%，年可增加收入近7000余万元。

抓关键，严控煤质提效。精煤是效益提升的关键点，该公司在保证煤质满足用户需求的前提下，通过精细调节药剂添加量控制模型，精确计算浮选药剂添加量，确保煤泥发热量控制在合理范围，浮选抽出率提高2.4%，年增加洗煤效益约500万元。对浮选入料的煤质进行实时监控，不定期抽查煤质，最大限度地提高了浮选精煤的产出率。“通过对浮选工艺的优化，真正实现了煤泥中精煤的‘吃干榨净，颗粒回仓’。”该公司洗煤厂技术主任孙中虎讲到。

抓细节，多措并举降本。该公司以“峰谷分时”为主要抓手，进一步降低生产成本，提高生产效率。统筹协调生产与设备维修，采取集中生产、统一检修的工作模式，从而实现了选煤设备的高效运转，大大降低了洗煤运行成本，同比节约电费3万余元，同比降低了2.3%。在此基础上，严格落实《废旧材料回收与修旧利废管理办法》，坚持能修复利用的绝不投入新材料，出台多项措施鼓励职工修旧利废，今年以来，该公司洗煤厂通过回收、修复、再制造，节约材料费用约20万元。