本站讯 这两日，方大矿山装备公司生产矿车链环的王刚师傅格外高兴。该公司自采用了他的精益管理改善提案后，链环生产效率提高了3倍。也因此，他获得了公司1000元的奖励。

    据悉，方大矿山装备公司原来传统的链环生产，成本高、劳动强度大，制造出的产品合格率也低，每天只能生产50个。因此，王刚提出了液压装置生产链环的改善提案。现场实施后，每天可以生产矿车链环200多个。仅此一项，就可创效30余万元。

    “我们坚持降本提效高压态势，多少材料干多少活，不够职工自己想办法，看似有点不讲理，实际上是帮助职工树立精益意识，激发大家创新热情。”方大矿山装备公司经理王世坤说。

    方大公司在合理运用6S管理、提案改善、课题认领的基础上，以优化资源配置和业务流程为切入点，将精益管理引用到原料采购上，探索推行了部分原材料直购，使得材料采购成本平均降幅6%。

    该公司还坚持将精益管理融入到设备集中管理、调拨使用上，强化设备自主维护管理和设备故障管理，使设备使用实现可观、可控、可测、可追溯、可考核。今年上半年，该公司精准调拨使用设备143台件，减少投入688万元。“推动精益管理过程是一个日积月累的过程，要紧抓一个‘控’字，以问题为导向，聚焦重点环节，突出课题带动，用创新的方式实干巧干，这样才能推动精益管理在企业内部持续深化、全面结果。”该公司党委副书记段志东说。

    据了解，在创新课题的带动下，该公司职工精益创新氛围更加浓厚。今年前7个月，该公司累计开展QC小组活动40项，实施认领创新课题110项，优秀提案改善评选60项, 举办精益内训 4 场，并奖励提案人员累计1万余元。