本站讯 近日，双欣矿业公司综采队巷修组张君两人，轻松完成了平时5个人的巷修工作量，工作效率持续保持全矿第一。“我们有这样的工作效率，主要因为公司给配备了1台多功能巷道修复机。”张君得意地说。

    双欣矿业公司4112工作面底板属较软的沙质泥岩，顶板两帮来压后，底鼓情况较为突出。为提升工作效率，该公司经过市场调研，购进了一台煤矿用巷道修复机，并于9月初投入使用。

    投入多功能巷道修复机，只是该公司今年推进“一提双优工程”建设的一个缩影。今年以来，该公司把集约高效作为立矿之本，本着“宁投百万上设备、不投十万增一人”的理念，先后投资7000余万元，对井下设备进行了升级改造。

    1月份，掘锚队在月进13000米成常态的情况下，胶带远距离运输的压力逐步突显。传统的接继方式是增加1部胶带运输机中间接应，费时、费力，还要增加人工和材料成本。该公司通过总结变频一体机在采煤机刮板运输机上使用的成功经验，果断提出换掉胶带输送机传统的驱动电机，成为国内第一个将变频一体机应用于胶带输送机的煤矿企业。

    “变频一体机应用于胶带输送机以后，不仅实现了掘进工作面3000米以上远距离运输，还减少了1部胶带输送机的安装环节，节省了3天的工期。每天减少3个输送机司机和2个皮带维修工的人员投入，每年节约材料费、电费和人工费用100多万元。”掘锚队队长吴玉杰说。

    该公司按照“系统优化、效率更高、持续发展”的工作思路，重新调整了矿井发展规划和中长远开采方案设计，全力推进厚薄煤层、大小工作面的合理配采，力争做到效益开采、持续开采。目前，该公司2208中厚薄煤层智能化工作面正在安装，计划10月底安装完成并投产。

    “智能化综采工作面投入生产运营后，可以有效减少采煤工作面的人工投入、减小后续采煤工作面的生产压力，最大程度的提高煤资源的回收率，有效延长矿井的服务期限。”王树圣说。

    在装备升级、优化生产系统上尝到甜头后，他们又对矿井各生产系统进行全面调研和升级改造。截至目前，该公司先后完成了无人值守销售系统、变频一体机应用、多功能巷道修复机使用、升级改造洗煤皮带运输设备等8项设备升级计划，并将世界第1台矿用隔爆兼本安型变频调速一体机引进应用于主胶带运输大巷的胶带输送机。“通过设备升级改造，今年预计可节约电费、人工、材料等费用1000多万元。”该公司经营管理部部长刘春华说。

    “下一步，我们将对井下主变电所和中央泵房进行远程控制改造，取消人工值守，实现地面数字化管理；购进混凝土搅拌车适用装备提档升级，并将永磁变频机应用到采煤设备中去，在降低人工投入的同时，不断提升高产高效，降低职工的劳动强度。”王树圣说。