12月2日，记者从王楼煤矿获悉，全球首例井下TDS智能干选系统落户该矿，设备一次试车成功。

 井下也有智能干选设备吗？记者通过采访了解到，该矿采用立井开拓，大部为中厚煤层，煤种好，但井田范围内地质构造较为复杂，断层分布较密，采出的原煤含矸率超过30%。原煤在生产运输过程中，混入的矸石需由主井和副井提升至地面，极大的限制了主井的提升能力和矿井的产量，不但影响经济效益，同时地面排矸也会造成环境污染。为提高经济效益，该矿经过多方调研论证，投资1000余万元引进了先进的TDS智能干选设备。

 “我矿上部采区采用条带开采方式，留有保护煤柱，具备井下排矸同时回收资源的条件，”该矿党委书记、矿长白景志说，“2017年，我们完成了井下TDS智能干选项目的论证和招标，今年在井下主运输皮带系统中进行了安装。该设备可将七采区生产的原煤中50mm以上的块煤矸进行筛分，并将选出的矸石进行井下充填，在提高原煤质量、释放主井提升能力的同时，还可减小采动对地面的影响，有效防止冲击地压的发生。”

 据悉，TDS智能干选机是干法高精度智能煤矸分选设备，其分选精度接近浅槽，高于动筛、跳汰及其它干选设备, 分选精度超过水洗，处理粒级300～50mm和100～25mm原煤，矸石带煤率为1～3%，煤中带矸率为3～5%，处理能力最大能达到145t/h，可大幅度减少地面洗选系统的无效洗选量。

 记者换好矿服，跟随技术人员深入井下现场一睹TDS智能干选机的风采。记者看到，干选设备一侧的皮带快速运行，皮带上全是煤块，真的没有矸石。那么，这套设备是通过什么原理快速有效的实现煤矸分离的呢？带着疑问，记者找到了负责实施这个项目的机电矿长吕凤新。

 “TDS智能干选系统是由给料、识别、执行、供风、除尘、配电、控制等七大辅助部分组成的。选矸前，干选系统先将原煤在皮带上进行排队处理，然后采用大数据计算和智能识别技术，利用X射线源的穿透力原理，对煤与矸石进行数字化识别，把密度不同的物质区分开来，并建立相适应的分析模型，最终通过高压风将矸石排出。”

 记者问：“那么，X射线对人体有害吗？”

 吕凤新一席话打消了记者的疑虑：“这套TDS智能干选设备为全封闭设计，采用了与飞机场安检机同规格的射源，并且有安全的辐射防护设计，辐射防爆达到了国际标准，设备停止工作时会自动断电，断电后不产生射线，且智能化程度高，可自检故障，全过程无人值守，是选煤史上第一台分选精度超过水洗的干选设备，在我矿井下应用更是全球首例。”

 记者还了解到，井下TDS智能干选设备无需水、无需介质、无煤泥水处理环节，既能减少井下矸石的地面排放，降低洗选成本，又能有效的改善和稳定原煤煤质，同时还减少地面洗选的水洗量，避免了对水资源的污染。该系统投入使用后，预计年排矸量超过15万吨，增创经济效益超过千万元。