本网讯 近期，华丰煤矿深入落实集团年度工作会议精神，围绕“精采细采”开展提高放顶煤回收率技术攻关，打破传统思维束缚，不断试验完善放煤流程，在工艺、采高、状态、压力、位置、区域六个关键制约点下功夫，矿井主采工作面1413面回收率达到94.9%。

“精准”工艺。根据大倾角工作面特点和放煤工艺实施结果，主要流程确定为“一采一放、双轮间隔、三轮再放”的放煤工艺。放煤时，根据采煤机运行方向，第一轮放奇数架，半个小时后，开始放偶数架。根据数据分析，前两轮放煤程度确定每架放煤3分钟，此时不见矸。根据放煤“漏斗”理论，二轮过后半小时后，第三轮人员自上而下分段放煤，放煤程度为后溜里檐见矸为止。

“精准”采高。加大工作面采高，减少顶煤厚度，使分母变大，分子变小，提高割煤与放煤的比例。使支架高度达到允许范围内的最大，1413工作面采高不低于2.6m，利用活柱标尺，严格确定支架高度。

“精准”状态。放煤期间增加支架前后立柱高度差，在保证支架前部支护强度的前提下，前立柱比后立柱高出20cm，使支架仰角达到11度，增加后部空间，为顶煤垮落创造出“高速通道”，使顶煤能够充分垮落。

“精准”压力。根据现场顶板条件，在煤体完整的情况下，放煤前，略降支架5秒左右的时间，然后升起，支架初撑力保持10-15MPa,开始放煤。三轮放煤结束后，使支架初撑力达到24MPa。

“精准”位置。移架后，使后溜空间保持最大，使顶煤能够直接落入后溜。同时，加大顶板管理力度，减少前移超前架，以免影响后溜放煤行程。

“精准”区域。工作面顶煤硬度增大时，采用预裂和软化技术降低顶煤硬度，即：在架间打预裂孔，采用适当的炸药进行预裂；在支架放煤口打注水孔，利用高压水对顶煤进行软化处理。