走进田陈煤矿恒邦公司，一派热火朝天的繁忙景象。70架崭新的液压支架已修复完毕，正准备投入井下使用。

“你看，完成了这个任务，我们就赚了上百万元呢。”综合厂厂长赵军高兴地说。

“通过前期对这批支架的细致鉴定，我们发现，如果把还能用的零部件都拿掉换成新的，就会造成不必要的浪费。现在，我们集中优势力量，对设备的液压组件性能，零部件进行逐一检查、挑拣、修复再利用，在确保质量的前提下，最大限度减少浪费。加上后期陆续完成的100架，就可节约成本100多万元。”恒邦公司经理郭东升说。

作为依煤而建的非煤产业恒邦公司历经十几年的发展、改革，沉淀下来很多历史遗留问题，人员多、包袱重、摊子大、外债多……面对重重困难，他们在深化体制改革、控员减负、资源整合、技术引进、业务拓展、服务创效等方面持续发力，激活了内生动力，逐步走向正轨，实现了扭亏为盈，踏上了转型发展、二次创业的可持续发展之路。

他们对全矿维修工作进行全面调研，发现高额的外修费用完全可以转为内修，当即制定相关政策，减少外委修理，节省支出，加大外委转内修力度。

“如果钻机坏了，不去仔细排查、检测，就从市场上直接购买，最少得花4000多元。而通过对零部件的损坏情况进行评估，而后对症修复，只需花几十块钱，换个零部件就行。修复的多挣得就多，为矿节省费用的同时，也提高了职工的收入，大家的干劲都很高！”制修中心段成相说。

此外，该矿还出台了“加强内修外委管控，提高维修质量，降低修理成本”的具体措施，同时，优化整合技术人才队伍，并充分发挥恒邦公司的人员技术优势，不仅实现了大经营管理格局，更是达到了技术共享、优势互补的良好效果。

在此基础上，他们深挖现有项目优势，以“实现资源优化增值”为目标，积极借鉴先进的管理模式，在经营体制、机制上大胆创新，大力发展“生产型服务业”，做优做强机械产品加工制造、液压支架修复等重点支撑项目，抓实全方位质量管控和生产设备的升级，加快非煤项目从“规模型”向“质量效益型”转变。

他们突出综机设备维修、修旧利废、配件再制造、建材等项目，为矿区安全生产、降本增效提供质优价廉的服务，实现互动发展。与郑州煤业集团修理厂达成联营协议，针对多种型号液压支架推拉及立柱千斤顶出现漏串液等问题开展技术攻关，引进珩磨设备，使支架使用寿命同比延长3倍，全面提高了千斤顶的维修质量。积极实施“走出去”“请进来”战略，在不断提高产品质量的同时，到周边矿区进行生产设备的上门维修，创造了良好的经济效益。以过硬的维修工艺和技术优势抢占市场，积极争取生产订单，主动承接了矿内多项大修任务，仅用三个月时间，就高质量地完成了从图纸绘制、下料、配件、焊接、整形到皮带机的装配，展现了良好的实力及信誉。