4月11日，集团公司奖励田庄煤矿“薄煤层工作面履带式连续装煤机”成果创新团队60万元。

 据了解，田庄煤矿由于煤层薄，且煤层中含有硬度较大的硫化铁结核石，机械化推广难度较大，一直以来都是沿用炮采工艺，采取人工装煤，劳动强度大，安全系数低、人工成本高等问题一直困扰着该矿。为破解这一制约矿井发展的瓶颈问题，该矿多次进行探索。

 2009年，该矿引进了薄煤层割煤机在17层煤进行反复试验，但由于该矿地质条件差，断层多、淋水大、煤层倾角变化大，且使用割煤机需要进行起底，对煤质影响较大，最终以失败告终。

 2013年，经过反复论证、改造、不断试验，该矿又研发了“犁式装煤机”，但该装煤机需以溜子为动力，安全系数太低，且装煤效果不理想，最终也以失败告终。

 失败是成功之母。经过多次失败的田庄煤矿并没有放弃机械化开采的梦想，2015年3月，在集团公司的指导下，该矿彻底改变思路、突破瓶颈，经过安全技术经济环境一体化论证，最终与泰安科创公司合作研发了“薄煤层工作面履带式连续装煤机”。

 “薄煤层工作面履带式连续装煤机采用模块化设计，使用完全独立的动力系统，机动灵活、操作简单，装煤系统采用铲板装置，克服了犁式装煤机装煤效果不佳的缺点，装煤率能达到90%以上，有效降低了职工劳动强度。”该矿技术科科长李强说。此外，该矿研发的“薄煤层工作面履带式连续装煤机”可代替人工进入工作面前作业，操作人员可在人行道进行控制，大幅提高了采煤作业的安全系数，并且减少了人员配置。

 据悉，该矿与科创公司研发的这一装煤机，使采煤工效提高了30%以上，可节约生产成本900多万元/年，为薄煤层特别是含硬夹矸薄煤层工作面由炮采向机采发展开辟了一条新的技术路径。