井上下分流拣选矸石18万吨；原煤热量提高268大卡；精煤创效近千万元……1至10月份，田陈煤矿精煤销售不断增长。数据的背后，是该矿煤质管理科深入严细抓管理，致力以煤质保市场、增效益的具体体现。

随着煤炭市场竞争持续激烈、客户需求日趋多样，今年以来，该矿煤质科紧紧围绕“以质为本、以质取胜”理念，从源头设计、井下生产、洗选销售等各个环节实行煤质全流程管控，不断巩固提升“田陈煤”品牌优势。

源头控制保煤质

宜未雨而绸缪，毋临渴而掘井。该矿煤质科坚持从工作面设计之初超前论证影响煤质的各项因素，尽可能避开地质构造复杂区，科学把握产量与煤质的平衡点，实现源头把关。

掘进煤煤质差一直是煤质管理的短板。为此，他们在掘进初期根据煤质检测情况制订了掘进煤质图表，出台合格掘进煤准入和分流奖励、掘进入矸、超标采矸、源头捡矸、全岩段分采分运等一系列奖罚措施，保障了掘进煤质量。超前做好各生产面的煤质预测预报，及时掌握采面的地质、煤质情况，引导生产区队根据采场煤层赋存条件和煤质指标，合理优化开拓布局，科学调整采场接续，从源头上有效控制了煤炭质量。

他们实行原煤产量“以质计价”和“提质奖励”制度，把生产区队月度原煤结算单价与当月生产原煤的综合热值相挂钩，引导生产区队算好煤质管理“经济账”，主动在强化源头管控、保障煤炭质量上下功夫，促进采煤单位在提高产量和强化管理上实现双赢。

“实行原煤产量‘以质计价’和‘提质奖励’制度后，9月份以来工区煤质发热量平均提高了500多大卡，获得了4万多元的奖励。”综采一区区长徐建国说。

流程管控提煤质

“为了提高煤质，我们在各个工作面都安设了煤矸分流系统，井下安设了两套矸石拣选系统，配合井上的矸石拣选系统，实现了矸石的全过程分流。”煤质科副主任闫君旭说。

为强化运输过程中的煤质管控，他们注重加大提升运输环节的监管力度，在井下安设两套井下矸石拣选系统，并在选煤厂安设了井上矸石拣选系统。在煤炭提升运输上实行“分质、分运、分提、分储”，通过改造井下1号、2号煤仓和新建缓冲仓，合理调整生产班次，实现不同热值、灰分、硫分的煤炭分运分提。同时指导选煤厂发挥入洗系统的分级分质作用和地面煤仓、储煤场的缓存作用，对不同煤质的原煤进行分储。针对不同煤质指标的原煤，他们根据计算出的合理配洗比例，充分利用井下煤仓和地面“二场四仓”的缓存调质功能进行配煤入洗，提升了精煤质量，成功打响了田陈1号和2号精煤品牌。

精准化验控煤质

“我们的煤质检测标准始终高于客户方的自检标准，对每份煤样严格执行‘一样双采、一采一备’。”煤质化验员王长青介绍说，为规避煤质化验人员在提供数据过程中的主观化弊端，他们对每批次化验结果严格实行复检制度，确保了煤质检测的准确性和真实性。

在商品煤采、制、化过程中，他们深入执行新版国家行业标准，积极与客户自检标准接轨。引进胶质层指数测定仪、黏结指数测定仪、光波水分测定仪、智能马沸炉等先进仪器设备，有力提高了化验结果的准确性。进一步加强与兄弟单位和重要客户的交流沟通，持续加大售后跟踪采样和技术交流力度，减少双方误差，着力消除产品纠纷和质量事故。

通过实施煤炭质量全流程受控管理，超前做好煤质预测，精准掌握煤质数据，为生产、洗煤、销售提供了准确的指导方案。下一步，他们将继续加强煤质管理与井下生产、选煤、销售各环节的密切配合，持续放大以质促销、以销带产、产销联动的协同效应，实现提质增效和效益最大化。