东于煤矿针对地质条件复杂、隐伏陷落柱多、瓦斯高、水系大的客观实际，把安全管理创新作为破解难题、增产提效的突破口，充分发挥干部职工的聪明才智，刷新了设备升级改造、优化安全条件、增效降耗显著的良好局面。

提升风水潜能。由于井下开采埋藏相对肤浅，井下最洼点与地面供水池最大落差不足百米，造成靠自然落差向井下供水的压力不足，利用采空区长流水储存在井下中央水仓处，科学设计安装了供水恒压系统和供风除水装置，确保供水量不小于100立方米/小时,供水压力不小于4Mpa,有效解决了地理落差小造成井下供水压力低的问题，保障了矿井上下用水和供风压力，实现了井下现场利用和减少能耗，此项工程创效约110余万元。

优化安全运输。原副斜井筒内六道防跑车装置无动态视频监控，易出现车辆运行撞防跑车装置的情况，安全运行存在隐患，导致设备一直以1.5m/s低速运行，运行时间长，人为造成运输提升紧张，根据以上情况对副斜井内六道防跑车装置进行视频监控系统升级改造，改造后可直接通过高清晰视频观察车辆经过挡车拦运行情况，使绞车运行速度由原来的1.5m/s提升到3.0m/s，确保三班工作量在两班中就可以完成，提高了效率，为此运输工区率先取消夜班运输，实现了“无人则安”，提高了提升运输安全系数，单班减少劳动用工11个，年节约人工费用66余万元。

优化电控系统。行人斜井架空乘人装置原采用人工开停，除3个小时检修外，每天的运行时间在20小时以上，空载运行时间长，设备磨损量大，电耗和维修成本高。针对这种情况对启动装置升级改造为自动控制，在行人井上下停车点上人位置安装信号感应装置，有人经过时自动开启，无人上下时架空乘人装置运行9分钟后自动停止。实现自动开停后，每天缩短运行时间4小时，每小时节约电费148度，年节约54020度，节约费用达10.6万元。安装使用后解决了空载运行时间长，减少设备的磨损，即节约了电耗又降低了维修成本。

优化调度升级。安全调度指挥中心装备九大监测调度系统，实现工业视频、产量监控、语音广播、调度通信、人员定位、瓦斯监控、主通风机在线监测、调度管理、水文监测系统等并网联合运行。尤其是升级的KJ90X安全监控系统，实现了对甲烷、一氧化碳、温度、风速、烟雾等环境参数及机电设备开停、馈电等生产参数的动态监测，并通过环网将监测数据实时传递至安全调度指挥中心。升级后的系统通过光纤环网数字化传输，增强抗电磁干扰能力。各类传感器的防水、防震等级得到提高，减少了传感器误报警情况的发生。