提起山东能源龙矿集团机电维修制造中心铆焊车间的万宝海，熟悉他的人都知道，他就是铆焊车间“智慧进化助推器”。原来需要近二十名电焊工们弯腰蹲着焊接作业，今年通过“智慧进化”仅需4人手持操控器就可以完成剪裁、焊接、防腐等5道工序。

融入“智时代”做“慧心”工匠

2018年以来，加工制造业快步进入自动化作业“智时代”，机电维修制造中心加快引进自动化设备，这就为企业职工提出岗位再学习快提档的新要求。面对新挑战，职工们都挠头排斥。“说明书都看不懂。”该中心老铆焊工孟祥发说：“用电气焊多痛快，费那脑子干啥？！”

工友们的排斥，一向在车间挑大梁的万宝海没有附和，“要是都不学，这些新设备不就废了吗？”困难面前，万宝海有着不服输的拗劲儿。他把各种参数、程序、指令都记随身带的本子上，下班后，就对着按钮一个个去记、去试，对照图纸编程、调整变位机……“开始记这些指令和符号很费劲，但只要用心，没有学不会的。”不到一周，万宝海就把操作原理摸得门清了。

“没想到他能让这些设备转起来了，”该中心副厂长马传红看着自动干活的设备暗喜道，“真不愧是我们车间的‘“最强大脑’。”

“解码”智能设备做“玩转”的人

操纵这些智能设备也像打游戏闯关一样，经常会遇到关卡。特别是焊接机器人要求较高，组对缝隙超过0.2mm，焊缝立即偏离，就得重新编程。“干一点活儿就得改编程，这不是给自己找事儿干吗？”“工期都到了，谁有空瞎折腾？”……

万宝海没有理会工友们的质疑。他弯着腰，跪在地上，一遍遍调节参数、重新定位焊枪位置，经常一跪就是3个多小时，膝盖肿得像馒头似的。第二天，他接着“上阵”，跪不下就趴着干。

经过30多次的调试，他终于做到了在适当定位工件情况下，将组对焊缝扩大到1mm。实现了一经确定焊接路线，在定位准的情况下，可批量进行焊接生产，发挥出自动焊接的最大效能。

传递“真经”做“智慧车间”领路人

单丝不成线，独木不成林。万宝海深知拼体力劳动的时代已成为过去，而要让这些新设备全部转起来，是需要班组成员同步“智慧”升级的。

“下班后，万师傅耐心教我们设置参数，经常到晚上9点多，连饭也顾不上吃。”该中心职工邹宏伟说。万宝海想把这些新设备操作及设置方法给辐射更多的人。

他所在的班组共有10人，除他以外还有的8名青工。在万宝海手把手、心贴心的关照下，这8个“门外汉”也成了操纵新设备的“行家”。

截至今年12月，该中心已形成机器人焊接班组、下料流水线等6个自动化作业流程，劳动工率较以前提高5倍以上，具备了防爆开关外壳等26种设备配件的精加工能力。

万宝海，机电维修制造中心研发制造分厂职工，33岁，先后获得龙矿集团“优秀团员”、“最美一线员工”等荣誉称号。