本站讯 2019年以来，唐口煤业公司不断深化“一提双优”建设，通过更换和升级改造采煤、掘进、防冲、运输、机电等相关设备，实现了现场安全管理水平提高和减员提效的“双丰收”。

唐口煤业瞄准打造国内一流智能综放工作面目标，投入1.5亿元，装备了该公司首个由集控中心、智能煤机、配液采区集中供液泵站系统、千兆网络等组成的智能化采煤工作面，实现自动记忆割煤及故障诊断、自动成组操控、液压支架远程控制、运输设备远程控制、泵站系统控制，不仅减少现场操作和检修人员投入，还大幅提高工作效率。

“以前工作面至少需要3名支架工。实现液压支架远程控制后，现在工作面仅需1人巡视安全即可。智能操作、智能故障诊断，还使现场作业人员由15人减到9人，回采工效提高36%。”该公司智能化综放工作面施工负责人司尚金介绍。

该公司还率先在集团公司内部，制定出以“人机分离、液压控顶、破碎集控、远程控制”为核心的“四步走”智能化掘进工作面建设路径，对掘进设备升级改造。“实现远程操作后，只需1人无线遥控，就可控制综掘机生产作业，每班节省1个人工，生产效率同比提高25%。”该公司掘进分管副总经理刘延生介绍。

与此同时，该公司还对制约生产进度的重要环节进行智能化建设，通过对主提升、主煤流、主供电、主排水、压风等矿井机电主系的升级改造，实现远程集控和无人值守，累计减员55人。

该公司还在井下主要运输大巷安装了一套开放式WIFI网络通道，利用智能调度与物联网系统，对车辆和物料信息进行网上预约、查询和实时跟踪，实现物料流程电子化管理、车辆的可视化管理和高效调配。据了解，自智能调度与物联网管理系统使用后，避免了车辆积压、运送错误及效率低等问题，车辆调度精准率提高16.7%，提高车辆周转效率达21.4%，节省车辆统计人员4人。

“通过对各设备、系统的升级改造和更新换代，大幅提高了矿井的装备水平和人工效率，在人员持续减少的情况下，采掘工效同比提高10%，全员效率同比提高4.8%，人均创效同比提高14.86%。”该公司党委书记、执行董事马忠德说。