一、点火：
1、点火前在布风板上辅上一层为300mm厚的灰渣层，准备好足够的木柴。
2、点火时对锅炉本体管路系统，安全辅件及辅件机作详细检查。
3、点火前检查过热器是否有存水，没有存水时应向过热器注满水。
4、向锅炉内进入合格的软化水时进至最低水位线，并验明水位稳定不变。
5、锅炉从升火到供气所需时间，冷炉起动不小于四小时，热备用炉不小于一个半小时。
6、点火前应注意维持正常水位，汽压升至0-0.1Mpa表压时，应冲洗水位计，升至0.2-0.35Mpa表压时冲洗压力表管，升至0.25-0.35Mpa表压时应排污一次。
7、供汽前必须对蒸汽管暖管，暖管前必须开放疏水伐，完全冷却的主汽管，暖管时间不小于两小时，未完全冷却的主汽管不小于1小时，已存在的蒸汽的汽管，暖管时间为30分钟。
二、运行：
1、锅炉运行时，应保持正常水位，正常水位在表板中间±0处上下不允许波动±15mm，最高最低水位：最高水位不得超过25mm，最低水位不得超过25mm。
2、锅炉运行时，工作压力不得超过额定压力，并应调整燃烧，维持工作压力等波动，锅炉给水应及时调整，保证连续给水。
3、炉膛负压应保持2-5mm水柱负压，不允许正压运行，炉膛温度应保持850℃-1050℃范围内，如炉温低于800℃，经调整后炉温仍上不去应采取压炉检查。
4、锅炉运行时，司炉工应经常检查锅炉整体。炉墙，管道及辅机完好性，注意炉墙内有无异常声音，每班至少一次排污，特殊情况由化验室另行通知，水位表每班至少冲洗两次，安全伐每周应做一次手动排放试验。每月做一次汽动试验，至少每半年校验一次。
5、锅炉运行中压炉、起炉应做到：压炉时应停止给煤，待炉温稳定后，再停鼓、引风机压炉时应保持高水位，不得无人监视锅炉，起炉时，应先开引风机，后开鼓风机，待引风机、鼓风机运行正常时，再先开引风刻度，后开鼓风刻度，然后给煤。
三、正常停（机）炉
1、正常停炉时首先停止给煤，并严密监视水位，向外供汽降低汽压，尚未降低汽压时不允许对锅炉不加监视。
2、正常停炉时必须保持高水位，在炉水温度高于70℃时不得放掉炉水，放炉水时应开启空气阀。
3、正常停炉后，4-6小时之内应紧闭炉门，不得开启，鼓风机、引风机可自然通风方法冷却。
四、紧急停炉
遇有下列情况之一时应采取紧急停炉措施：
1、缺水，虽经加水，仍看不到水位上升时。
2、虽经冲洗水位计并排污，仍看不到水位时。
3、所有的水位计、压力表失灵或损坏时。
4、受压部件破裂不能维护正常水位时。
5、炉墙发现裂纹，而有倒塌的危险或炉架横梁烧红时。
6、所有给水设备损坏，不能维护锅炉正常水位时。
7、锅炉汽压升高，虽经压火，安全阀开启仍不降压时。
8、锅炉发生火灾或其它事故，危及司炉人员生命
> 安全时。
五、紧急停炉应做到：
1、立即停止给煤，并关闭鼓、引风机。
2、必要时可将煤全部扒出。
3、开启主汽线阀或放汽阀，降低炉内汽压。
4、开启自然通风门进行冷却。
5、除缺水事故外。应尽量保持锅炉水位，防止锅炉过快冷却。
6、可用砂土或温煤灰复盖明火，特殊情况下也允许用软管在煤上缓缓浇水，但不得浇到炉墙上和管壁上。尽快向上级汇报。
