本网讯 近期，洗煤分公司经过研究分析，在孙村洗煤厂一次浮选工艺的基础上，增加二次浮选工艺，提高浮选工艺的灵活性，满足了洗选生产需要，提高了精煤产率，“极致洗选”取得了实实在在的效果。

“我们厂浮选精煤原来采用卧脱及精矿压滤机联合脱水工艺，产品灰分在14-25%之间，由于不符合精煤指标要求，只能进入其他煤种进行销售，造成了一定的经济损失。”孙村洗煤厂厂长朱元生告诉笔者。

针对这一难题，该公司组织技术人员对卧脱离心液进行小筛分试验，发现含有11-14%的低灰物质，通过采用适当分选方法分选出来后掺入精煤，可最大限度提高经济效益。为验证这项试验是否可行，他们委托中国矿大进行卧脱离心液的浮选试验，认为属中等可浮，使用浮选柱进行二次浮选效果较好，可获得灰分8.5%左右的浮精产品，产率59%以上。由于孙村洗煤厂原浮选机精矿灰分偏高在11%左右，通过对浮选机四室精矿分别采样化验，如将一室、二室单独进卧脱进行脱水，三室、四室进入离心液桶与卧脱离心液共同二次浮选，可有效降低整体浮精灰分。通过二次浮选工艺改造，二次浮选精矿通过精矿压滤机脱水后全部掺入精煤，达到浮选机精矿与浮选柱精矿灰分同时低于9%的目标，在解决因浮精灰分高导致精煤“背灰”的同时，大大提高了浮精进入精煤的掺配率，精煤产率提高1%左右。

一季度，该公司孙村洗煤厂二次浮选改造项目系统运转正常，浮精灰分稳定在8%以下，尾矿灰分在40%以上，精煤产率66.54%，较2019年全年平均精煤产率提高0.86%，预计全年可提高产率1%-2%，年增加精煤产量2万余吨，取得了良好的经济效益，为“实现集团公司整体效益和洗煤创效价值最大化”做出了积极贡献。