> 安全技术操作规程》进一步修订和完善，若本《操作规程》与现场实际不符，须另行制定安全技术措施。 矿井“一通三防”安全技术操作规程编写组 二○○六年元月目 录一、测风员㈠一般规定㈡风表测风法㈢烟务测风法㈣风量计算㈤注意事项二、通风工：㈠局扇安装㈡局扇使用㈢风筒延接㈣风筒修补三、风门工㈠一般规定㈡风门制作㈢风门砌筑㈣风门维护四、瓦斯检查员㈠光学瓦斯检定器的使用方法㈡检查瓦斯的规定㈢检查瓦斯的地点和内容㈣一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氧气等气体含量的测定㈤火区检查附《瓦斯排放管理办法》五、光学瓦斯检查器检修员㈠一般性检查㈡仪器拆装㈢各组合件检修㈣各镜组检修㈤查找光谱㈥仪器校正六、便携式瓦斯警报仪的操作与管理㈠仪器的使用与操作㈡仪器的管理七、便携式瓦斯警报仪维护与修理工㈠修理前的准备与拆修注意事项㈡仪器常见故障修理㈢修理后的调试和检查㈣标准气样的保管与维护八、安全监测工㈠监测室值班员㈡监测系统修理及注意事项㈢大修后的检查内容与要求㈣监测系统入井安装准备工作
> ㈤装置安装注意事项㈥井下装置测试㈦井下装置维护㈧JKF16分站使用维修注意事项㈨KJ95电源箱使用注意事项九、防突仪表操作㈠煤层瓦斯压力测定㈡钻孔瓦斯自然涌出量测定㈢煤的坚固性系数与测定㈣煤的瓦斯放散初速度△P测定㈤煤钻屑瓦斯解析吸附指标△h2和衰减系数C测定㈥煤层铅孔瓦斯涌出初速度测定十、密闭工㈠一般规定㈡砖石密闭施工㈢木板密闭㈣反井密闭㈤风幢㈥特殊条件下进行密闭施工的措施十一、煤层注水工㈠注水方法选择㈡高压注水十二、管修工㈠快速接头（1天接）管头加工㈡法兰盘连接头制作㈢丝接头加工与对口焊接㈣管件制作㈤管子运输㈥钢管安装㈦软管安装㈧阀门安装㈨通水试验㈩管路维护与保养十三、防尘工㈠冲尘㈡喷雾设施安装与维护㈢防尘设施安装与维护十四、测尘工㈠一般规定㈡测定粉尘浓度取样㈢测定水份取样十五、粉尘化验工㈠一般规定㈡粉尘浓度测定㈢水份测定㈣分散度测定㈤天枰操作注意事项十六、自救器发放与维护工㈠自救器的发放与管理㈡自救器性能检测㈢自救器维护与修理矿井瓦斯抽放部分一、瓦斯抽放钻孔施工钻机操作㈠开钻前的准备㈡钻机搬运与安装㈢钻机操作㈣钻机施工㈤MK—3型，MK—4型全液压钻机㈧MYZ—150型全液压钻机操作二、瓦斯抽放泵操作㈠2BE1水环式真空泵㈡瓦斯抽放工㈢管道安装㈣抽放钻孔封孔㈤KBF型矿用封孔泵封孔㈥钻场连接三、钻机维护保养㈠MK—3型、MK—4型全液压坑道钻机四、风力排渣钻孔施工矿井通风安全技术操作规程一、测风员㈠一般规定1、测风员必须熟悉掌握矿井的
> 通风系统，掌握各种通风设施的部位、数量，以及采煤工作面、采区的进、回风和矿井总进、总回风的风速与风量，保证矿井通风系统稳定可靠，矿井砌筑通风设施后必须及时调整通风系统。2、入井前要全面检查测风仪表性能是否可靠，运转是否灵活好用，所用工具是否齐全完整，其它仪表是否灵敏可靠。3、测风应在专门的测风站进行。在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空邦、空顶。无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯与无断面变化的巷道内进行。4、巷道断面测定必须严格，支护规整的巷道必须使用断面积与周长的计算公式计算；断面不规整的必须采用格点测算法计算。5、测风员必须按矿井测风制度测风。至少10天进行1次全面测风。采、掘工作面根据实际需要随时进行测风。矿井通风部门根据测风结果，采取措施，进行风量调节，每次测风结果，按旬报矿总工程师。凡有CH4涌出的巷道均需进行测风，并将测风结果上报总工审阅。6、回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中同时测定进、回风量。7、局部通风风量应由迎头退回20m，用风表测定巷道的迎头风量，由回风向里10m处测定巷道回风量，局扇的吸入风量，可测局扇产后10m的风量差值，得出局扇的吸入风量。8、在测风的同时，测风员必须认真测定测风地点的瓦斯浓度、温度、二氧化碳浓度以及 区队长、技术人员所指定测定的内容。测定瓦斯时必须用光学瓦斯检定器和便携式瓦斯报警仪同时测定。在测微风地点、瓦斯涌出大的地点时要带CH4、O2两用仪测定。9、凡是井下调风地点，在调整前后，必须全面检查调整区域以及受到影响范围内各系统的风量、气体变化情况。㈡风表测风法：1、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量风速0.3—0.5m/s）、中速风表（测量风速0.5—10m/s）和高速风表（测量风速大于10m/s）。严禁使用风表测定非允许范围的风速，以防测定风速误差过大或损坏风表。2、当巷道断面规整和无固定设备时，可用侧身和迎面的折线法（六线法与四线法）测定风速。⑴侧身折线法：即手持风表向正前方伸直手臂，保持距人身0.5—0.6m的距离，面向巷壁，使风表叶轮轴线与风流方向一致，先使风表空转20s后，再与秒表同步工作，从巷道一侧起，按折线作匀速（0.1—0.2m/s）移动风表到另一侧。一分钟内使风表走完全断面。风表在移动过程中与巷道邦的距离要大于0.2m。⑵迎面折线法：即，测风时面向风流站立，手持风表向前方伸直手臂。然后，沿折线
> 在巷道内从一侧均匀移动到另一侧，一分钟内使风表走完全断面。⑶用迎面折线法测得的平均风速，应乘1.14的校正系数；用侧身法测得平均风速应乘校正系数K。其中：K=S—0.4 S式中：S—测风点巷道净断面积（ m2）0.4—测风员身体所占测点的面积数（m2）3、当巷道断面不规整且有固定设备时，可用点测法。点测法根据断面大小、设备设置和风速分布情况，均匀布点。巷道断面在10m2以上的布24个点；10m2以下的布12—6个点。每点测5—10S（在同一地点每点测定时间必须一致）。4、每一测点至少同时测定三遍。各两次所测差应小于±5%。否则，必须重新测定。最后求其平均表速值。5、以所得平均表速值，从风表校正曲线上查得实际平均风速值。㈢烟雾测风法：1、在风速低于0.3m/s地区的巷道内，或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法测风。2、烟雾测风法：即，采用烟雾管（一般用长100—150mm，内径2—4mm的玻璃管。内装发烟剂四氯化锡、四氯化钛或氯化硅等，或专用发烟管）测风时，一人站在上风侧某点施放烟雾，另一人持秒表站在下风侧3—10m处同时测时。用烟雾流经此段距离的时间T（S），除烟雾流经此段L(m)，算出最大风速，再乘以校正系数，即为平均风速V均（m/s）。即V均=K L/T m/s式中：L—烟雾流经的巷道长度(m)T—烟雾流经的时间（S）；K—校正系数，一般为0.8—0.9。㈣风量计算：1、计算平均风速V均= V1+V2+V3 m/s 3式中：V1，V2，V3一分别为三次测定的风速m/min。2、风量计算Q=KV均S m3/min 或Q=V均（S—0.4） m3/min式中：Q—某测定断面在单位时间内通过的风量，m3/min；V均—某测定断面风流的平均速度，（m/min）；S—某测定点的断面（m2）；K—校正系数㈤注意事项1、用风表测风时，风表一定要与风流垂直，特别在倾斜巷道中更要注意。要求风表和风流垂直度偏差不得大于10度。一般情况下我矿井下测风均采用风表测风法。2、在大巷测风遇有列车通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3—5mim，风流稳定后，再开始测风。3、在提升井筒测风前，要与有关单位和有关人员联系，测风时停止提升，或在规定的非提升时间进行测风。4、在临时测风站测风时，要注意观察顶部和支护情况，防止邦顶片冒伤人。5、在风速较高的回风井、风峒、倾角大于30度的小眼、上下山和扩散器等处测风时，必须有保证测风员安全的措施。无安全措施或措施不落实，严禁测风。6、每次测风的结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上。记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量以及测风日期、测风员姓名。各采掘面及各总回、总进等测风站均要设立测风记录牌。7、每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台帐及报表四对口。8、使用中的风表，必须每半年校正一次。经过修理的风表也必须立即校正，并制定校正曲线，随表使用。9、测风时，若发现风速、风量、温度、有害气体有异常变化时，必须及时查明
> 原因，并向通风区（队）、调度室汇报，立即进行处理。凡风速及有害气体超限的必须在报表中注明并及时上报有关领导进行处理。如在测风过程中发现风量不足或欠风作业时应要求所在作业地点人员立即停止作业，进行处理，待处理好后再生产作业。10、测风旬报必须填写齐全、记录清楚，所有内容均应真实填写。二、通风工㈠局扇安装1、局扇入井安装前通风区及施工队电工要严格检查其防爆性能是否可靠，叶轮、风罩、整流器、电缆接线盒、调节板等部件是否齐全可靠，确无问题时方可进行安装。2、搬运风机时，一定要采取稳妥可靠的措施，防止损伤机件和碰伤人员。井下搬运风机时，要注意来往行人和车辆，确保在安全可靠条件下工作，搬移风机要先停电，再拆搬，严禁带电作业。3、严格按照《作业规程》或安全措施规定的风量选择局扇 。4、局扇必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局扇安装处巷道全风压风量必须大于局扇吸风量，要确保局扇不发生循环风。5、局扇必须吊挂或垫起，距地面高度不小于300mm。且安设平衡牢固，并保证不被来往车辆碰撞。6、供电：低瓦斯矿井采掘供电必须分开，高瓦斯矿井与突出矿井必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用路线）供电。由施工队当班电工在局扇运行前全部达到要求，方可给局扇接电，正常供风。7、局扇安装时，必须按《煤矿安全规程》、《矿井通风安全质量标准及评比办法》、《作业规程》和安全技术措施等的规定，安装如下附属设备和装置。⑴高瓦斯矿井与突出矿井的煤巷和半煤巷设双风机双电源自动切换装置；该装置由施工队电工负责安装，在局扇运行前装好，并试运行完好，交给当班瓦斯员试验检查，如不完好或不装则禁止局扇运行，如在局扇运行期间不完好则必须停止局扇供风地点的一切作业，待处理好后再生产作业。⑵风电闭锁与瓦电闭锁装置；风电闭锁装置由施工队电工负责安设，并在局扇运行前安设好试运行正常，局扇正常运行后要试验一次
> 其完好性能，发现不完好要立即进行处理。完好后交给当班瓦斯 员班上进行试验检查，风电闭锁不完好，禁止局扇供风地点的一切作业。待处理好后再作业。瓦电闭锁装置由通风区监测队负责安设，在局扇 供风地点开工作业前安设好，并用气样试验检查灵敏可靠，断电正常，在瓦斯闭锁不正常情况下，工作面禁止生产，待处理好后方可生产作业，瓦电闭锁装置通风区监测电工必须按规定进行试验，严禁弄虚作假。⑶串联风机进风侧设置瓦斯监测探头。8、局扇安装后，应进行10min以上试运转，运转正常后方可交付使用。由当班瓦检员监督管理，并设专用牌板，班上进行检查。9、对于大功率局扇安装必须实现和施工单位取得联系并在相关安装地点打设预埋件便于使用油葫芦对局扇进行起吊安装。㈡局扇使用1、局扇必须指定专人负责管理，保证连续运转。2、使用局扇通风的掘进工作面和其它地点，无人工作或交接班时，都不准停风。如需停电，必须办理停电报批手续，严禁无计划停风。3、局扇通风地点临时停风时，必须撤出人员、切断电源、设置警戒，按规定进行处理。4、停风地点在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局扇。5、局扇与电源开关，每月应进行一次现场检查，长时间不使用的局扇必须要运至进上大修一次，除定期检查和大修外，值班电工必须每班检查局扇运转情况。㈢风筒延接1、延接风筒必须在通风条件下，由外向里逐节进行，严禁在无风和瓦斯超限的巷道内工作。2、风筒应沿风流方向顺接。软质风筒接头联接必须反压边或使用快速接头软带，硬质风筒接头要加垫，螺母要上紧。3、风筒应吊挂在不易碰撞、挤压、擦刮、损坏而又方便检查的巷道一侧。断面5.3m2 及其以上的巷道，设在人行道一侧，其吊挂高度不得低于1.5m。4、梯形支护巷道，风筒应吊挂在棚腿或棚顶的刹杆上；锚喷巷道吊挂风筒，应在巷邦每隔5m专门打一吊挂眼，使用铁风筒时，每3m打一吊挂眼，或在同一水平的锚杆螺丝上，每隔10—30m拉紧铁丝，将风筒固定在铁丝上；砌碹巷道在预先留好的固定钩上吊挂风筒。5、风筒拐弯时，必须使用特制弯头或伸缩风筒拐弯，不准拐死弯。6、特殊情况下，需要风筒分支时，必须使用专用三通。异径风筒要用过渡节先大后小，不准花接。7、新旧风筒同时使用时，新风筒应靠局扇一侧，旧风筒靠工作面一侧联接，靠近工作面的末端风筒应使用半节旧风筒，延长风筒时，应将半截旧风筒往前推移。严禁采用倒卷整节风筒方法调整风筒出口到工作面迎头的距离。8、风筒出口到工作面迎头的距离要符合《作业规程》规定，保证工作面有足够风量。9、延接风筒时，要注意检查巷道顶邦和支护情况，以防掉碴、片冒伤人。
> 10、在使用扒斗机装碴、或有电机车运输的巷道和上下山掘进面延接风筒时，必须先通知掘进人员停止装运作业，严禁同时作业。11、在有害气体浓度超限的情况下严禁在不检查有害气体的情况下延接风筒，私自排除有害气体。㈣风筒修补1、井下使用的风筒要经常检查，发现漏眼、破口要及时缝合粘补。破坏严重、井下无法修复的，要及时更换。2、掉落在风筒上的水泥沙浆，要及时清除，以免损坏风筒。3、井下备用不能存放过多，对井下备用风筒要拆叠整齐，放在专用硐室并挂牌管理。4、掘进工作面峻工或井下其他局扇通风地点终止供风，其风筒应及时回收至库房码放整齐。5、当巷道内顶板出现淋水，风筒无法避开淋水区时，应用废旧风筒或其他用具遮盖在风筒上面，在温度较高且施工时间较长的区段，应定期检查更换风筒，及时上井干燥、凉晒。三、风门工㈠一般规定1、木工工作台案要稳固，刀斧、锯、刨等工具要配套齐全，放置整齐。锯、刨、机床及其它电动工具要定期检查维修，保养完好；转动部件要按技术要求装设防护罩等，坚固可靠，方可启动工作。2、风门用料必须使用红松、白松、椴木等变形较小的木料。不得使用节疤多，有孔洞、腐朽和潮湿的木料。同一风门应用同一种材质的木料。3、风门位置、数量、距离、结构按专门技术措施规定确定。4、在行车频繁或风门两侧压大的巷道的风门，应同时设置行人小风门。5、砌筑或安装风门前，应维护好风门前后5m巷道内的支架，确保风门地点安全。所有风门的安设必须征得通风区长或主管技术员的批准，以防错误安设风门造成风流的紊乱等，严禁设施工私自作主安设风门。6、制作、安修、更换完工后，剩余废旧物件必须及时回收。工作时要注意行人和行车，保证工作安全。7、笨重物件必须装车运送，严禁随身携带。㈡风门制作1、风门门框制作规定：⑴门框料净尺寸：根据技术要求进行制作，一般要根据实际情况兼顾通风、行人及行车等要求。且要刨削光滑、方正。门框尺寸按要求决定。⑵门框接椎厚度不小于40mm。⑶门脑伸出门框长度不小于240mm，并要求在门框外侧设两道压桩。⑷临时风门门框外侧要有20×20的板槽子。⑸双扇自动门要在门脑上套好门栏三角，三角与门脑夹角不小于45度。2、风门门扇制作规定：⑴永久风门门扇接口必须用子母扣或压茬口对平合严，茬口搭接宽度不小于15mm，木板厚度要一致，净厚不小于30mm；板面要光滑平整，若用双层薄板制作，两层对缝要错开，不得重缝。双层薄板间要夹不透风的衬料。⑵临时风门门扇要用双层薄板制作，板缝必须刨光合严不透光，厚度不小于20mm。⑶门扇穿条不少于3道，钉制作时每块板在同一穿条上钉钉子不得小于两处。⑷门扇平整不歪扭。⑸调节风门必须按最大通风量制作调节风窗。3、风门门扇
> 和门框及其它部位接触的沿口；斜边沿口时，门边和其它接触部位都要裁刨出沿口，沿口余度不得大于45度，宽不小于门板厚度；直角沿口时，门框与门扇接触的非转动处刨出宽3mm，深等于门扇厚度的直角沿口。4、风门沿口要有衬垫，垫层要用毡条或胶带制作，每边要一整条，宽度不小于沿口边宽度。5、风门门框与门扇连接构件，按以下规定制作：⑴铁制门带：用扁铁制作，每扇门两个，其规格为：大风门8×100×1000mm，小风门5×70×500mm，一头焊接风门卷钩。⑵风门卷钩：每扇门不少于两个。㈢风门砌筑1、风门墙垛周边要掏槽，见硬顶硬帮与煤岩接实。砌碹巷道，根据碹体的完好程度决定是否破碹掏槽。2、永久风门墙厚不小于0.5m（设有反向风门的门墙必须下厚上薄），并钩缝或抹面，保证墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。3、通车风门门框中心应与轨道中心一致。门框安设角度背风方向倾斜35度。门扇开启后与门墙的外夹角不小于80度。4、墙垛上应预留水沟孔、电缆孔和管子孔，其数量和大小由技术措施规定，水沟钉上反水帘。5、设有调节风窗的风门，调节风窗应当设在风门顶部，若顶部无法设置时，方可设在风门一侧或风门门扇上。6、临时风门门窗钉制要求与临时密闭相同，但靠门框一侧的墙板必须插入门框的边槽 内。7、最后，必须钉好门下底坎和门扇与水沟挡风帘。8、风门构筑安装完毕，要全面检查、调试，做到灵活，可靠、不漏风，方可交付使用。㈣风门维护1、所有风门必须1周巡回检查一次，检查风门是否完整、严密、灵活。2、能够处理、修理的风门，要立即修复，对不能立即修复的风门，要及时通知本单位，采取其它措施修复。四、瓦斯检查员㈠光学瓦斯检定器使用方法：1、瓦斯检查员在下井前对瓦斯检定器要做如下检查：⑴检查外貌。清洁，附件齐全，药品充足不失效。⑵检查电源、电门开关。灵活并有防爆盖，灯泡有足够的亮度。⑶检查光谱，清晰、无变形，光谱条纹间距要符合规定，用目镜定度，要求在7%范围内应有5根条纹。⑷检查仪器气密性，手压气球后，再堵住吸气胶管，松开压气球，如果1min不胀起即为不漏气。⑸检查气路，即放开进口，捏放吸气球 ，以气球瘪起自如为正常。⑹对基线（对零）。要在井底车场的新鲜风流中，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后转动测微手轮，将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合。此时，旋上护盖，再不准旋动，以免零位变动。2、检查前将仪器取出，一手将胶管送到预测地点（或位置），另一手按气球至少6次，便可读数。在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。3、测定瓦斯含量：将装有二氧化碳吸收剂管外接的胶管的一端，伸到巷道上部距顶邦0.3m的预测位置，然后慢慢握压吸气管6—8次，使测定的气体进入瓦斯室。从目镜中观察干涉条纹的分划板上移动的根数（若预先定好的黑色条纹不重合某一整数时），移动测微手轮使黑色条纹于某一整数相重合并记住该数。然后按下测微照明电路按钮，读出该刻度盘的小数。两数相加，即为该处风流中的瓦斯含量，如分划板上的数为2，微读盘为5，则结果为2%+0.5%=2.5%。4、二氧化碳含量测定：在预测点的巷道底部（距底邦0.3m），测定完瓦斯含量后，取下二氧化碳吸收管，用测定瓦斯的方法，测出瓦斯和二氧化碳混合气体的含量。然后，以混合气体中减去瓦斯含量，即为二氧化碳含量。5、测定注意事项：⑴检查高冒地点或老塘瓦斯时，必须用测杆送到要测定地点测定，禁止人员进入高冒地点或老塘。⑵测定时，干涉条纹不清，或读数比较际含量偏高与偏低，或零点飘移（即“跑负”或“跑正”），可到空气新鲜的巷道重新调零。否则，要查找其它原因。⑶空气中若有其他气体、高温等影响时，必须设法消除。
> ⑷瓦检员一定要爱惜仪器，携带时不得碰撞。在井下禁止拆卸仪器。⑸重点管理区的瓦检员或检查长期无人行走的巷道或有CH4涌出微风巷道而独自检查时，上班时还必须带便携式瓦斯报警仪。㈡检查瓦斯的规定：1、所有采掘工作面，瓦斯浓度和二氧化碳浓度，每班至少检查3次，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，瓦斯涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，重点瓦斯管理区每班必须向矿调度、通风区汇报3次瓦斯情况。2、对当班没有进行工作的工作面，可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的峒室和巷道，每班至少检查2次。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查或设专人进行检查的制度。不准漏检、假检，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并向通风调度汇报。发现瓦斯浓度有异常变化时，首先通知现场工作人员，视具体情况，妥善处置，同时向矿调度室、通风区汇报，并会同有关人员查明原因。4、在高瓦斯区、停风区、反井、盲巷或灾区附近检查瓦斯时，必须有二人进行，严禁单人操作。两人前后保持5m，从外向里逐段进行。边检查边慢速前进。当空气中二氧化碳和瓦斯浓度达到3%、一氧化碳浓度达0.01%、氧气浓度低于17%，或其他有害气体超过《规程》规定时，要立即退出，然后在安全地点设置“禁止入内”的明显标志牌，并向矿调度室和通风区汇报。5、空气中二氧化碳和瓦斯浓度超过3%、一氧化碳浓度达0.01%、氧气含量低于17%，或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定的区域的瓦斯检查任务，应由救护队承担。6、瓦斯矿井中的放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查人员都必须在现场执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后的检查瓦斯）和“三人连锁放炮制”。7、矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭破坏时，必须有恢复
> 通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯。符合《煤矿安全规程》有关条文的规定时方可开动机器。8、因临时停电或其他原因，局扇停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过3.0%，或二氧化碳浓度不超过3.0%，以及局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可人工开动局扇。如果停风区中瓦斯浓度超过3.0%呀二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定专门的排放瓦斯措施，进行控制排放（瓦斯排放执行《瓦斯排放管理办法》）。9、凡局扇供风的掘进工作面或采取均压，通风的回采工作面，局扇因无计划或有计划临时停电或其他原因而停止运转，造成场部通风无法进行时，首先必须停止工作，断电撤人，设置栅栏，揭示警标，防止人员进行。瓦斯检查员在检查停风区内瓦斯不超过3%，CO2不超过1.5%，及局扇开关附近10m瓦斯浓度不超过0.5%的情况下方可开启局扇，瓦斯检查员检查的方法应采用边断电撤人边检查的方法，检查后应就近向矿调度室汇报，并由矿调度室通知停电区域的当班电工立即送电，瓦斯检查员立即开启风机。如因其送电后局扇不启动，瓦期检查员应立即寻打当班电工进行处理。处理好后，瓦斯检查员再一次对停风区内有害气体进行检查，在确认巷内瓦斯和CO2浓度均不超过3%和1.5%时，停风区局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可就近向矿调度汇报，要求送电并由矿调度通知停电区域的当班电工立即送电，瓦期检查员立即开启局扇，否则，任何人员严禁开启局扇。开启局扇前由当班电工协同瓦斯检查员把停风区域内的负荷电闭锁拉掉，停止停风区内的一切负荷电后方可开启局扇。当瓦斯或其它有害气体浓度超过上述规定时，严禁任何人送电送风。必须严格按规定制定排放CH4措施进行排放，瓦斯及其它有害气体工作。临时停电停风瓦斯检查员检查瓦斯申请要电及送电送风的操作程序是：停电停风后→停止工作、断电撤人、设置栅栏、揭示警标→检查瓦斯→向矿调度汇报，要求送电，负荷闭锁开关→瓦斯不超过规定送电启动风机，风机不启动→要求当班电工查明原因处理好后→再检查瓦斯→瓦斯不超过规定启动风机，如瓦斯超过规定则严禁任何人启动风机→等待按措施排 放CH4。㈢检查瓦斯的地点和内容：1、检查瓦斯地点：⑴采煤工作面的进回风巷（距 工作面上下出口30m内），上隅角5m附近处，距 上出口15m内的工作面，以及被串联工作面的进风。⑵掘进工作面迎头10m范围内，及距 回风口15m处，被串联
> 2min时，仪器自动开始测定采集数据。测定时，屏幕显示前四位数据为测定时间，后四位数据为测定值。整个测定过程为5min。当测定结果后，仪器将会自动逐次显示测定的最终结果，并返回到选择状态下，完成一次测定过程。所测定得数据和结果仪器将会自动保存。⑹通过按B键，可反复显示当前测定的结果。在屏幕上显示参数格式如：A=表示K1值参数 E=表示W值参数B=表示Kt值参数 F=表示P值参数C=表示Q2值参数 H=表示R值参数D=表示V1值参数⑺出井后，将仪器与打印机连接，在选择状态下，按D键，输入所要的试验编号，可打印出各组测定数据和最终则定结果。4、仪器的充电操作：仪器应在地面上进行打印操作。打印时，将随机配备的通讯电缆接头分别仪器与打印机端口，再将打印机电源电缆接头分别插入打印机与专用电缆端口，打开专用电源上的开关，在仪器面板按“D”键，输入所需打印数组编号，即可打印出其测定数据及测定结果。5、使用注意事项：⑴首次使用仪器应对配套的煤样罐进行标定，其方法：将粒度1～3mm、10g重的煤样装入煤样罐，做好刻度。测定时以此刻度为准。⑵仪器在操作无效时，按“复位”键，可恢复初始状态。建议每测定一组数据后，应按一次“复位”键，以便仪器正常工作。若在测定过程中终止测定数据，也可按此键。⑶输入数字时，应按两位整数、两位小数格式进行输入。不足时，应补零。 ⑷若仪器充电后，使用工作持续时间明显短时，应对仪器充分放电，其方法：打开仪器面板的开关，放至仪器显示器显示不出信息 时为止。然后，再对仪器充分放电。此过程做2～3此，开始电池达到最佳状态。⑸仪器在携带或运输时，应将仪器放入在专用皮套内，防止碰撞、震动和挤压。仪器不宜长期放在高温（40℃以上）和潮湿的场所。⑹仪器仅适用测量非腐蚀性气体，决不能测量其它任何液体。在使用中应保持仪器干燥清洁，以延长仪器使用寿命。⑺仪器不能随意打开拆卸，以免损坏仪器内部元件或改变其电路电气参数。若仪器出现故障应请专业人员或返回厂家检修。检修时不得改变仪器的电路电气参数以及电器元件的规格、型号，不得改换仪器内部供电电源形式。⑻仪器长期不用时，也应定期检查供电情况，必要时，应及时进行充电，以防止仪器内部电池放尽、损坏。⑼与仪器配套的打印机和充电器属非防爆产品，切忌在井下或危险场所使用。⑽若仪器出现故障排除不掉时，将仪器返回厂家维修。
