各工种技术操作规程

主扇司机操作规程

一、司机经过专门培训，考试合格并取得资格证后，才能提任。

二、司机要掌握主扇正反风路系统和各风门的用途。

三、要熟悉电源线路系统及各刀闸、开关的用途。

四、要掌握主扇各起动闸把和起动按钮的用途。

五、要熟悉各电表规定的指示数字，水柱差压计的正常数字。如差压计突然变化时要汇报有关部门。

六、起动前要先检查：风机转动是否灵活：仪表是否完好；润滑油油量是否欠缺；各联接部件是否牢固，检查完后打开抱闸。

七、主扇起动后应注意主扇转动方向，电流的变化，压差计是否平稳，如有异常情况立即停机处理。

八、主扇运转中，注意声音有无变化，电机的轴温度是否正常。

九、严禁随意停风机，停电后应拉开电源闸，如遇危及人身安全和可能引起机器损坏时，应立即停机，并向领导汇报。

十、司机要熟悉反风系统，并掌握反风操作，定期检查反风设施。

十一、主扇必须保持清洁。

十二、主扇司机必须认真执行交接班制度。

十三、司机操作抽压开关时要戴绝缘手套，穿绝缘靴子，站在绝缘台上。

十四、要经常检查风机前后栅栏，保证完好无损，防止人员进入。

调度（提升）绞车司机操作规程

一、司机必须经培训合格，并取得操作资格证后，持证上岗，认真与上班司机做好交接班工作，并做到交接在现场。

二、上岗前，对信号装置、设备及运输线路认真检查，发现问题及时汇报处理，不具备开车条件，禁止开车提升或运输。

三、认真检查闸带及钢丝情况，并填写运行记录。

四、开车时，先闸紧制动闸带，点动起动，绞车运转平稳，各部声音正常，方可徐徐拉紧离合闸带，松开制动闸。

五、运转中，发现绞车运转声音异常或突然受力过大等情况及时停车，闸紧制动闸，汇报处理，严禁加大离合闸带用力猛拉。

六、绞车司机必须与信号工约定信号，一停，二开，三放，遇情况乱铃，并在每次提升或下放时，详细检查车的连接与紧固情况，不符合要求的车辆禁止运输。

七、对提升车辆数，严格按矿有关规定执行，严禁多拉超挂，严禁随意延长钢丝绳，拉运超出本车范围的车辆。

八、停车时，必须先闸紧制动闸带，并闭锁制闸带，松开离合闸带，停止起动设备，并将开关闭锁。

九、与下班司机认真进行当班运输情况交接，并共同检查设备完好情况，将情况结果记入运行记录。

主水泵司机操作规程

一、主水泵司机必须经过培训合格并取得资格证后，才能担任。

二、司机不准擅自离开工作岗位。

三、水泵在运转时，如遇危及设备和人身安全时要立即停泵处理，并汇报矿领导。

四、水泵在起动前应检查下列各项：

（1）各连接螺丝是否松动。

（2）旋转水泵主轴一圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当。

（3）电动机及电气开关的接地线是否良好。

五、水泵的启动：

（1）先关好排水阀门。

（2）向泵内充水，一直到放水门喷水，泵内空气全部排出，泵内无水或有积存空气时不得起动。

（3）水泵起动后，慢慢打开出水阀门，不得在出水阀门关闭下长时运转。

六、水泵运转时注意事项：

（1）水泵运转是否平稳，声音是否正常，电流电压有无变化，出水头压力出水量是否正常。

（2）电动机的温度是否正常。

（3）吸水阀门有无漏现象，过滤阀有无堵塞情况，有异常应及时清除。

（4）注意盘根松紧程度。

（5）运转中如遇漏电，应立即切断电源再关闭出水阀门。

（6）经常保持设备的清洁，并注意不得使水和油流入电动机内。

七、停止运转时应注意事项：

（1）关好出水阀门。

（2）停止电动机动转。

（3）如停泵时间长，应打开泄水阀将泵内水放尽。

（4）地面上泵冬季排水时

八、操作电气设备时应遵守守下列各项：

（1）进行高压操作应戴绝缘手套，穿绝缘靴子或用绝缘杆，绝缘垫等保护用具。

（2）司机离开水泵时，应将总开关拉开。

充电工操作规程

一、矿灯要编号，下井人员要专人专灯。

二、矿灯房内应有不少于总人数10%的备用矿灯。

三、矿灯房内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物口进入矿灯房。

四、使用的矿灯要保证完好，如发现有漏液，亮度不够、电线破损、灯头、灯盒闭锁失效，玻璃片破碎和接解不良的矿灯不得发出。

五、交回的矿灯要勤检查，发现问题要及时修理好。

六、新灯投入使用前，先进行放电试验，放电时间小于11个小时，要检查原因。

七、调合和贮存电液，必须使用资质、玻璃质等耐腐蚀的带盖容器。调合酸合酸性电液时，必须将硫酸慢慢倒入水中，严禁向硫酸内倒水。

八、准备和添装电液，必须使用专用器具。工作人员必须戴保护眼镜、口罩和橡胶手套，系橡胶围裙，穿胶鞋。

九、矿灯房应备有中和电液所用的溶液，以备被电液烫灼时使用。

十、在充电过程中，如遇突然停电，必须将每个矿灯的灯头向反时针方向旋转，切断充电回路，避免损坏指示器。

十一、充电架上的电压表，每月需要用标准电压表校准一次。

十二、充电架每日要擦一次；矿灯房要保持清洁卫生。

安全检查员操作规程

一、认真学习领会工作面作业规程。

二、现场认真落实交接班制度，对遗留问题绝不放过。秘须先对遗留问题，组织处理，待处理好后，方可开工生产。

三、开工前组织有关人员检查工作面支护与瓦斯情况，确认无异常后，方可下达开工命令。

四、做好当班安全产把关工作，对操作中出现的新情况、新问题，及时盯解决处理。对困条件不成熟，当班处理有因难时，在确保安全的前提下，可向值班领导汇报，下一班处理，否则必须停工组织处理。

五、对当班发生的安全一隐患，必须及时盯住处理在现场，不留不合格工程给下一班。

六、对当班巡回检查情况要做好记录清楚，认真履行隐患排查有关规定。

七、在保证安全的前提下，协助生产人员积极完成好本班的生产任务。

八、与下班安全检查员认真履行交班手续，确保工作面安全生产。

放炮员操作规程

一、放炮员必须经过培训，考试合格取得安全资格证后方可担任。

二、放炮操作必须严格执行《

三、火药、雷管必须分箱存放，箱上要加锁。火药雷管不准乱扔乱放；禁止坐火药箱。

四、装药前管理好支架。

五、引药的规定如下：

1、引药必须在装炮地点20米处安全地点装配，其数量根据眼数而定；

2、装配引药的地点必须在顶板完好，避开电气设备和导电物体的地方；

3、只准用直径略大于雷管的木（或竹）质小棍，在药卷爆丰集能穴的另一端扎一小孔；

4、将电雷管全部插入药卷内，要用雷管脚线将药卷缠住，防止拉出雷管，并将雷管脚步线两端扭结在一起，形成短路；

5、在有水的工作面放炮，雷管插入药卷后要用防水套封好药卷。

六、装药时必须有带班长或带班长指定的负责人在场，装药后把雷管、火药箱放在距工作面米以外的安全地点。

七、装药时的规定：

1、从装药时起，必须切断工作面迎米头10米以内的电源，除放炮员、带班长及检查人员外，其它人员必须撤离装药地点10米外。

2、在放警戒内邻近的工作面，装药时可不撤出人员，但在放炮联线时，必须将所有人员撤离规定的警戒线以外进行躲炮。

八、没有清除眼内的煤、岩粉不得装药，装药时要一只手用木炮棍，另一只手拉紧雷管脚线将药卷轻轻推入不得撞击。

九、眼内发现出水异状，温度骤低，有瓦斯涌用，局扇停转，煤岩松软、透空、透老塘等情况，都不准装药，并将人员撤至安全地点，立即报告矿长值班室。

十、不得一次装药分次放炮和边打眼边装药，壁式工作面应按分段执行，分段距离不少于米。

十一、采掘工作面的支架距离不合作业规程规定，支架有损坏或留有伞檐时都禁止装药放炮。

十二、装药和联线放炮前，在炮眼附近（特别是顶板附近）米以内的瓦斯浓度达到时，禁止装药放炮。

十三、使用的雷管要经过测定电阻，分组后方可使用，并禁止过量装药。

十四、在每次放炮后，须等15分钟以上，将炮烟吹散并经班长、放炮员、瓦斯员认真检查顶帮支架情况瓦斯浓度，工作面附近瓦斯情况和有无瞎炮，确认安全后方准进入工作面工作。

十五、放炮后进入工作面附近，必须由放炮员先收母线，带班长和其它人在放炮员后面进入。

十六、放炮的联线、检查路线、放炮等工作，只能由放炮员一人操作。

十七、放炮母线必须用双线，禁止用轨道、管子、水或大地等作回路，禁止使用固定母线放炮。

十八、放炮母线必须用铜质绝缘双线，其长度必须大于躲炮距离规定。

十九、在放炮地点20米以内，如有未清除的煤、矸或其它阻挡巷道三分之一以上的物体时，禁止放炮。

二十、放炮前，带班长或作业组长按规定将所有通至放炮地点的通路派好警戒，全部人员撤至安全地点，点清人数后方准放炮，警戒人员没得到通知，不准擅自离开警戒地点。

二十一、贯通工作面相距20米时，必须停止一头掘进，放炮时在贯通工作面两头放好警戒。

二十二、放炮员拉出母线，禁止与导电物体和带电设备相触。

二十三、井下放炮，必须使用发爆器起爆。掘进工作面躲炮距离：

1、巷道拐一个死弯，躲至工作面50米以外的安全地点。

2、巷道拐两个死弯，躲至工作面30米以外的安全地点。

3、直线放炮躲至工作面100米以外的安全地点或50米以外的躲避峒内；

4、拐弯开口不超过5米按直放炮执行。

二十四、放炮员向外拉母线，要边走喊“放炮啦”。放炮前要大喊声“放炮啦”或吹哨三次再放炮。

二十五、不论炮响与否，放炮员离开掩护

二十六、放炮员必须随身携带发爆器的钥匙，不得交给别人，响炮后立即将钥匙拔下。

二十七、开口时要打浅眼，放小炮，严禁一次放全面炮。

二十八、禁止放明炮、放糊炮。炮眼内必须按要求装填炮泥。

二十九、放炮后等炮烟消散，放炮员和事班长必须检查放炮地点顶帮、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理。

三十、瞎炮处理：

1、在距离瞎炮眼0。3米处，另打和瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

2、严禁用镐刨或掏、拉的方法处理；

3、处理残炮时，可在残炮眼眼内另放一个新引药，加封炮泥放炮处理；

4、瞎炮处理完毕，必须将残药、瞎雷管清理出来，如数交火药库处理。

三十一、放炮员要认真填好放炮日志，做到火药当班领、交、用三对口。

瓦斯检查员操作规程

一、瓦斯检查人员，必须经过培训，并经考试合格取得资格证后，才能上岗。

二、瓦斯检查人员必须熟悉矿井通风系统和通风设施。

三、交班人员应向接班人交清楚井下各处瓦斯检查情况。

四、井下工作面和有人工作的地点，每班必须按规定路线和图表至少检查两次。无人工作面、机电峒室、盲巷、栅栏前每班至少检查一次。

五、临时停产时不准停风；停风恢复送电后应先进行通风，经检查瓦斯后，确认无任何异常，才能恢复生产。

六、瓦斯检查员必须严格按规定执行巡回检查制度，瓦斯检查员行走时，应注意头顶、脚下和来往车辆；进入工作面前应注意是否有放炮和顶板松动情况，弄清后再检查瓦斯。

七、瓦斯检查员把检查的结果及时填写在瓦斯牌板上，记在瓦斯记录本上，并通知在场的工作人员。每班将检查情况如实填写瓦斯报表送矿领导处，不准空班漏检。作到三对口。

八、瓦斯检查员在巡回检查时，要注意通风情况和通风设施，发现问题要及时汇报，妥善处理。

九、如发现瓦斯超限，要采限果断措施及时处理；不能处理时，撤出该处的工作人员，及时向矿领导汇报。

十、瓦斯仪要妥善保管，定期校验，除使用仪器人员外，任何人不准动用。在工作中发现瓦斯检查仪发生故障，不许在井下拆修，应立即升井更换。

十一、入井前对瓦斯检查仪要进行如下检查：

1、必须检查仪器是否气密。

2、光谱是否清晰，干涉条纹宽度是否准确。

3、吸收管内的药品是否失效。

4、用前必须用新鲜空气清洗气室，调整零位。清洗地点温度和被检查地点温度相差不超过±10°；

十二、下井检查：

1、携带瓦斯检查仪要防止碰撞，使用时操作准确，不得用力过猛。

2、检查沼气时，瓦斯吸气管必须与顶板接近且平行。

3、为了检查正确，每个地点都应检查两次，如检查结结果相同方可记入记录本内；两次不相同时，按最高一次的记录。

4、检查二氧碳时，切断CO2吸收管，吸气管必须接近底板，与底板保持200mm的距离，以免吸入水和粉尘。

十三、检查完后将目镜护盖盖好，正常使用的瓦检仪至少每月应校对一次。

十四、对失修、停要恢复的巷道的瓦斯应由二人携带瓦检仪，一前一后（不得并行），相距5米以上进行检查。将检查的结果，存在的问题和处理意见及时报矿。

十五、矿必须备有足够的瓦斯检查仪，除每班瓦斯检查员人手一台外，还要有一台备用瓦斯检查仪。禁止全矿共同使用一台瓦斯检查仪工作。

十六、如瓦斯积聚需要排放时，必须按排放瓦斯的技术要求和安全措施进行，排放前须弄清瓦斯积聚量。并要切断回

十七、排放瓦斯工作必须有组织进行（必要时请救护队进行排放），开动局扇前应检查局扇附近20米内的瓦斯浓度是否超限，总负风压风量要大于局扇吸风量，禁止循环风。

十八、如积存瓦斯量大，必须逐段排放，并不断检查总回风巷瓦斯，浓度不得超过0.75%。排放瓦斯人员必须随接风筒顺新鲜风流进入瓦斯区。

通风工操作规程

一、通风工负责矿井的通风设施的构筑、维修和测风工作。

二、通风工必须熟悉井下的通风系统。

三、通风工进入工作面时，必须随时检查风筒有无漏风和脱节现象，通风情况及风流的大小。

四、安装局扇时要明确风流方向，并要求安放牢固，局扇的安放位置距回风不得小于10米的进风侧，不准发生循环风。

五、局扇安装好后，风筒口距工作面不得大于6米，风筒按顺序联接，并保持接头严密以减少漏风。

六、局扇安装结束后，须先检查防护装置是否齐全，并试运转，运转方向是否正确。

七、移动局扇时，须先切断电源，方可移动局扇和有关电器设备。

八、当搬动局扇时，必须小心风机的零件，不得损坏和丢失。

九、对通向采空区、废巷和暂时停要的巷道，根据具体情况设栅栏或垒砌临时及永久密闭，并用警标提示，严禁人员入内。

十、垒砌永久性密闭时，巷道的四周要掏槽，要求墙厚：顶部0.6米，底部1米，中间填土筑实，外用砖石等坐灰垒砌，用白灰麻刀抹面，确保不漏风。

十一、垒砌临时密闭时，可用矸石和黄泥垒砌，四周必须垒砌到实帮。用木板钉临时风墙时，必须由上而下相压，钉好后再用白灰麻刀或黄泥掺麦秸抹面。

十二、无论在任何地点，拆建通风设施，必须将现场清理干净。

十三、作永久密闭时，如用矸石彻墙时，里外都应坐泥垒好，不准漏风，巷道的密闭应在两端密闭，减少盲巷。

十四、不用的风筒要放于指定的干燥地点，并要码放整齐，下喧用坑木垫起。

十五、接风筒时，必须捆吊坚固，风筒保持平直，逢环必挂。

十六、垒砌密闭墙时，应事先检查该巷道有无遗丢设备及材料，再进行密闭工作。

十七、垒砌永久性的风门，必须用砖石砌垛，临时性几门可以用木柱板皮钉墙。

十八、垒风门时，正向风门门扇要迎风开启，门框与垂面倾斜5°，使之能自动关闭；反向风门平行于正向风门安设，不用的风门必须摘掉门扇，防止意外关闭，破坏通风系统。

十九、通风设备和设施不经过批准，不得拆除或移动。

二十、拆风门、闭墙时，必须把钉子起掉或砸平，防止扎脚伤人。

二十一、旧巷恢复安装局扇时，必须先检查瓦斯及支架等安全情况，检查瓦斯时要两人前后相距五米边走边检查。

二十二、井下要用分区通风，禁止使用大串联通风

二十三、每旬测风一次，确保测量数据准确，为提高矿井有效风量率和合理配置风理提供依据。

井下电工操作规程

一、井下电工必须经过培训，经考试合格并取得资格证后，才能工作。

二、不准带电检修或迁移任何电气设备。

三、操作高压电气设备时要穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上，绝缘用品要妥善保管，使用前应检查。

四、一切裸露的电气设备及机器的转动部分，要安装防护罩或遮栏，防止碰触危险。

五、井下不准使用刀闸及木闸盒，电器不准留有带电接头。

六、保险丝的选择应符合规定，严禁用其它金属丝或大保险丝代替使用。

七、对电气设备峒室的要求：

（1）电气设备峒室禁止存放汽油、煤油、变压器油及其它易燃品，存放润滑油，新旧棉丝要适量，并存放在铁桶内，峒室应有防火设施。

（2）发现峒室内有滴水现象时，应及时采取措施，以免设备淋水受潮。

（3）电气设备峒室要通风良好，禁止设在回风巷内。

（4）电气峒室内设备排列整齐，室内要保持清洁。

八、防爆电器设备的防爆面的缝隙要涂油，各进出线孔必须加密封胶圈及压线板，不用有进出线孔要有金属档板。

九、电缆的敷设与联接：

（1）井下电缆必须吊挂整齐，各种电缆与水管应分开敷设，必须同侧面敷设时，电缆应吊挂在水管上方0.3米以上，电缆距离风筒上方0.5米以上。电缆上不得悬挂任何物件。

(2)电话与信号电缆不应与动力电缆同侧敷设,条件不允许时,电话与信号电缆应距动力电缆0.3米以上。

（3）电缆吊挂的高度要在矿车运行或掉道时不致撞坏和电缆附落时不致落在矿轮上。

（4）电缆悬挂一点间距不得大于3米，两根电缆之间距离不得小于50毫米，上下不许乱绕。

（5）电缆吊挂要用合乎规定的钩子，帆布带等（不许用铁丝吊挂电缆），吊挂电缆不要过紧，斜坡敷设电缆按规程要求每隔一定距离用卡子固定。

（6）电缆接线盒的两端必须吊挂，不准用电缆支持其重量。

（7）电缆经过淋水地点时，应加以遮护。

（8）电缆与电器设备的联接必须用接线盒，不得用散开的电缆芯线连拉任何电气设备。

（9）所有的电缆不得使用胶木接线盒。

十、电气设备的外壳要有可靠的接地。

十一、井下要使用检漏继电器。

刮板输送司机操作规程

一、做到当班任务明确，牢记安全第一。

二、按规定佩带井下用具和各种证件以及维护刮板面所需的常用备品配件和工具，工具使用灵活可靠，备品配件保持完好无损。严禁无证上岗作业。详细与上班司机交接班，并做好安全检查。

三、设备的试运转，向转载机司机发出信号，转载机司机接到信号，先发出报警信号，然后正常开车。

四、刮板机附近有人工作或没有开车报警信号时严禁开车。

五、刮板机运转期间，应注意链轮与链条啮合是否正常有无跳链，咬链现象。

六、如发现刮板底、跳动或刮板扭曲变形，短缺刮板以连接螺栓螺母松动、丢失，应立即停机处理。

七、停机处理，应设专人闭锁溜子。

八、开机、严禁随意开车；没有启动报警信号，严禁开车。

九、溜子司机不允许坐在溜子正前方，应坐在有支架掩护的安全地方并能看到工作面情况。

十、工作中保证电机、减速器和液力耦合器正常散热，减速器的温度不得超过90℃。温升过高应立即检查处理。

十一、严禁出现睡觉、打瞌睡或与他人闲谈等不良现象，以防停机不及时，造成事故扩大。

十二、大块煤、矸石要配合清煤工进行处理。

十三、严禁任何人员

十四、刮板运转时，严禁跨入或进入输送机机道。

十五、闭锁输送机时，应先卸净载荷，再闭锁。

十六、运转中，无特殊情况不得停机，避免重载启动，若因特殊情况停机，启动时因负荷过大而连续启动2-3次，仍不能启动，要及时通知班组长人员卸载，当卸载重量适度时，再试开。无负荷时立即停机。

十七、每次启动时间不得超过10秒，严禁长时间硬启动，以防造成事故。

十八、端头维护工进行回柱工作时，应及时闭锁输送机，待回柱工作完毕后再解除闭锁开机。

十九、端头维护工进行回柱工作时，应及时闭锁输送面，待回柱工作完毕后再解除闭锁开机。

二十、推移机头时，司机应督促推溜工将机头处和过渡槽处的浮煤杂秀清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。严禁硬推，推移时严禁用单体柱顶电机或减速器。

二十一、下班时，必须把输送机的煤拉净，空运转两周，再停机，停机后，应搞好所辖范围的文明生产，并关闭机头洒水装置。

二十二、与下班司机做到认真交接工作。

胶带输送机司机操作规程

一、准时到队开班前会，听清值班干部、班组长布置的任务和安全注意事项，做到当班任务明确，持证上岗作闰。工具使用灵活可靠，备品配件保证完好无损。

二、认真做好现场交接班工作，并认真填好交接班记录。

三、处理好上班遗留下来的问题，严禁设备带病运转。

四、倾听转载机司机发出的开机信号。转载机司机发出开机信号，打开喷雾装置，在前面输送机开动后点动启动，确认无误后再载动。若连续三次超过15秒不启动，要查清原因，处理后再启动。处理时应停止并闭锁开关，并向上级皮带发出信号。

五、皮带机司机要严格坚守工作岗位。皮带机司机要站在距皮带机关头2-3米得，能够观察卸载情况的安全地方操作，严禁站在减速器上操作。

六、设备运转过程中要注意倾听转动部件运转声音是否正常。

七、设备运转过程中，注意倾听装载机司机发出的停机信号，接到信号后，要立即停机，并及时向转载机司机了解情况。

八、认真做到交班工作。

打眼工操作规程

一、打眼工应了解钻眼工具的构造和性能，并根据采掘作业规程和工作面的具体情况，看好中线，布置眼位。

二、工作前、工作中、放炮后，必须经常进行敲帮问顶。发现活煤、活矸、伞檐煤、伞檐矸等，要站在安全地点好退路，用撬掉或打临时点柱的方法处理。

三、打眼前，围巾、裤角、袖口必须绑好，防止钻杆缠住伤人。

四、打眼工具发生故障及时处理。

五、禁止利用呛眼、残眼、废眼继续打眼。

六、打眼时如遇到透空、透水不得拔出钻杆（如情况清楚无危险时不在此限），将人员撤至安全地点，立即汇报值班室或矿领导，听候指示。

七、打眼时，不准用手扒眼口煤粉。

八、打眼工处理瞎炮时，按照《煤矿安全规程》规定执行。

九、工作面有淋水时，应将打眼的电气设备遮盖好，防止破坏绝缘造成漏电着火。炸药要防水套装好使用。

十、打完眼后应将钻眼工具存放到安全地点，其它设施也要掩护好，防止崩坏。

掘进支护工操作规程

一、支柱前要“敲帮问顶”，遇有活煤、活矸，伞檐煤及不安全的地方，必须站在安全地点及时处理。

二、柱脚不得打在浮煤、浮矸上，顶帮必须构严背紧，顶板破碎应作前探支架或临时支护等。

三、支柱要大头朝上，小头朝下，棚柱的迎山角要合适（煤倾角在5度以下支柱垂直底板，煤层倾角在5度以上，迎山角最大不得超过9度）。

四、支柱时要注意附近工作人员的安全，打柱的下方可能波及至的地点不准站人。

五、柱脚要打在硬底上，必须全部接触柱窝，底软时要穿鞋，柱窝的深

六、锯砍木柱前应将木柱垫稳。截砍柱时要注意附近和过往人员及木柱上的钉子、栉子和斧子上粘连的木片，以防伤人。

七、截砍构木时不准站着操作。

八、局部冒顶处，支架上边的空塘（冒高处）要搭木机械充填。

九、一根支柱禁止使用双柱帽和双楔子，支架的构顶木必须用偶数。

十、支架完成后，要清理好工作地点，整理好工具。

十一、工作面空顶距离必须严格遵守作业规程的规定。

十二、棚子的接口要严密，不要有托唇、吊口现象；棚子要构严背紧，不许空帮空顶，同时要钉好拉条和撑木。

十三、巷道开口和贯通处，要预先架好抬棚或过梁，要在开口的两侧使对柱或加固。

十四、架设木支架中遇有突出的煤岩时，必须处理煤岩，不许砍削梁柱。

回采工作面移梁支柱工操作规程

一、熟悉工作面作业规程的有关规定。

二、准备好专用卸手把、注液枪、背板及构木等，注液枪不漏液，枪内有密封圈。

三、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时敲掉。敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即敲掉。

四、问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲，敲悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路后，用镐自上面下，由外向内处理

五、要清理好浮煤或浮矸。

六、根据作业规程和规定执行，首行按照从落山到煤壁的顺序，回掉所移支架下的单体支柱，然后将单体柱移到待支柱位置，回柱时，必须有一人负责观察顶板情况，遇到难拔出的支柱，可用拔柱器拉柱，禁止用机械硬拉或用锤打炮崩；回下的柱子，必须轻拿轻放严禁乱扔损坏支柱。

七、将顶梁移到规定位置支好支柱，顶梁与支柱，梁与梁的配合关系以及梁头到煤壁的距离等都必须按照作业规程规定进行。

八、每架支架支完后，都必须用注液枪将梁下的支柱重新升一遍，保证支柱达到应有的初撑力。

九、在顶板凹不平及破碎冒顶处，顶梁或横梁过程中，必须配合协调，顶板有凹坑时，要用构木垫平再去紧顶梁。防止漏碴、冒顶、确保安全。

十、在支架下支柱时，必须检查插销是否与梁牙口接触吻合，当支架回长期使用或其它原因出现焊缝开裂、折断、压偏或扭曲时必须及时更换，严禁继续使用。

十一、做好再场交接班工作。

乳化液泵站司机操作规程

一、做到当班任务明确，安全无漏洞。

二、按规定佩带下井用具和各种证件以及维护泵站设备所需的常用备品配件，工具使用灵活可靠，备品配件保持完好，持有效操作证。

三、与上班司机认真做好交接班工作，有重大隐患问题向代班长汇报并协处理。

四、甩化液配比要求：综采工作面乳化液浓度为3-5%。高档工作面乳化浓度为2-3%。

五、处理上班遗留下的问题，对工作环境进行一次检查，发现隐患要及时处理，严禁设备带病运转。

六、将泵体吸液腔放气螺钉放松，放尽腔内空气后拧紧，打开手动卸载阀，使泵在空载下启动，拧松高压腔放气螺钉，放尽腔内空气后拧紧，点动开泵，观察泵的旋转方向是否正确，禁止开反。

七、一切正常后，打开供液截止阀，关闭手动卸载阀，正式供液。

八、泵站正常运行中，司机要随时注意电机液泵，运转是否平稳，发现异常现象时要立即停机查明原因进行处理。

九、泵站正常运行中，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等外，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并处理，随时观察压力表指示值变化情况不得过低以免吸空。

十一、停泵时打开手动卸载阀，切断电源，使泵停止运转，闭锁开关。

十二、与下班司机做到现场认真交接班。

移溜工

一、移溜工上岗前必须以矿方培训，并考试合格，熟悉工作面的作业规程，了解移设溜子性能。

二、移溜前首先对作业顶板支护情况进行全面检查，发现不安全隐患及时处理。

三、检查溜子是否平、直、稳、溜槽是否错位，溜槽到煤壁间浮煤是否清理干净，发现问题及时处理。

四、检查移溜器是否完好，数量是否充足，压柱是否支设牢靠。

五、移溜时要使溜子均匀受力，不得出现急弯，最大弯曲段不小于15m，弯曲度不得小于3°。

六、移机头、机尾时必须两台移溜器同时操作，移动扣及时支设压戗柱。

七、移溜过程中严禁随意停溜子，溜子错节时应及时通知司机停机。

八、底板不平出现台阶需垫溜时，必须停机作业，垫溜木料必须垂直工作面，吊溜子时必须打好贴帮柱，严禁手、脚、头等身体部件伸入所吊溜子下，其它人员应站在安全地点。

九、移溜后要及时收回时收回移溜器，并支设好压戗柱，严禁用柱子顶溜子。

攉煤工操作规程

一、上岗前必须经矿培训，并考试合格，熟悉工作面作业规程，顶底板岩性、煤层节理发育情况。

二、作业前必须先检查作业地点支护情况，并敲帮问顶，发现问题及时处理。

三、作业过程中必须站在支架完好地点，严禁空顶作业，严禁站、骑溜子作业。

四、浮煤必须清理干净，大块矸石严禁上溜子，大块煤必须砸碎扣方可上溜。

五、煤层节理发育片帮严重时，必须先支贴帮柱，确保安全后方可作业。

六、因开炮造成留底煤无法清理时，必须采取措施进行处理。

确保底板平整移溜顺利。

七、溜子运行中严禁人员跨越。

组合支架放顶工操作规程

一、上岗前必须以矿方培训，并考试合格，熟悉工作面作面作业规程顶底板岩性。

二、作业前应准备好卸载手把，严禁用铣、镐等工具卸载。

三、放顶前必须进行敲帮问顶制度，如有岩石松动及时入理。

四、必须清理好退路，选好撤退路线，并检查放顶地段支柱子完好情况。

五、放顶时严格执行作业规程规定，坚持由下向上，由里向外的原则。

六、移架时必须有一人负责观察顶板情况，其它无关人员严禁在放顶段作业停留。

七、遇到难以拔出的支柱，必须用拔柱器或导链拔出，严禁用机械硬拉或锤打、炮崩。

八、支柱升起后及时把顶梁移至切眼帮，支柱注液，保证用机械硬位或锤打、炮崩。

九、多段同时作业时，每段必须保证足够的安全距离，严禁从一处向两侧同时升柱移架。

十、遇顶板破碎，支柱埋死时，应先维护顶板，支好替柱，清理煤矸后用长柄工具钩出，严禁冒作业。

十一、移架后顶板不能及时垮落，悬顶超作业规程规定是，必须强制放顶。

十二、支架端头上、下护板不得拆除，以防落煤、砸坏梁柱。

送料工操作规程

一、上岗前必须经矿方培训，并考试合格，熟悉矿井动料设备性能及巷道情况。

二、运送设备必须用专用料车，物料装车后必须捆绑牢靠，装车严禁超长、超宽、超高。

三、平巷推车时人员必须站在料车后，严禁人员站在两侧推车。

四、斜巷运输时必须与绞车司机取得联系，到井底变坡时必须减速慢行，运行中严禁急刹车并坚持“行车不行人，行人不行车”原则，物料上提过程中必须挂好车尾，防脱钩装置必须上好，下

五、物料到位后必须分类存放整齐，严禁乱扔乱放。

六、大型物料设备超吊装卸时必须有人统一指挥，作业人员协调配合好，起吊物下严禁站人。

七、运送超长、超宽物料必须制定安全措施，确保运输安全。

推车工操作规程

一、上岗前必须以矿方培训，并考试合格，熟悉作业地点情况。

二、推车时一次只能推一辆，严禁在矿车辆侧推车，推车时的间距，在轨道坡度小于或等于5%时不得小于10m，坡高大于5%时不得小于30m。

三、推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或障物时必须及时发出警号。

四、接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，必须减速慢行，并发出警号。

五、严禁放飞车。

六、坡度大于7%时严禁人力推车。

七、车辆掉道时必须及时通知前后车辆人员，打好车碾，并及时处理掉道车辆。

八、推车过程中发现不完好车辆，必须及时修理，严禁车辆带病作业。

探放水工操作规程

一、上岗前必须以矿方培训，并考试合格，熟悉矿井水文地质情况和设备性能。

二、必须坚持“有疑必探、选探后掘”的探放水原则。

三、安装探水具前必须加强现场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，作业点附近安设专用电话。

四、打眼前根据积水情况，合理布置探水眼，预计水压较大区域必须先安装孔口管和控制闸阀，特别危险区域必须选择好躺避场所和避灾路线。

五、探放水前必须先检查排水设施完好情况，发现问题及时处理。

六、作业过程中发现水压过大时应采用反压或防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

七、钻进时发现煤岩松软、片帮来压或水压、水量突然增大顶钻等异状时必须停止作业，但不得拔出锚杆，及时向有关人员汇报，情况紧急时必须撤出受水害威胁地区人员，采取措施进行处理。

八、探放老空积水时必须有瓦斯检查工现场跟班随时检查，有害气体超出规定时必须停止作业，撤出人员，切断电源。

测风工操作规程

一、上岗前必须以矿方培训，并考试合格，熟悉矿井通风设施及风量情况。

二、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录，并写在测风地点的记录牌上。

三、测风员进行测风地点测风前应详细检查测风站前后20米范围内有无滞留矿车或其它障碍物，如发现有应及时清理以免影响测风的正确性。

四、测风员测风时应侧身站在巷中，侧风表应按规定的轨迹路线匀速移动，每个地点的测风次数不少于3次，取平均值做为该点的风量，并将结果填写在记录本和记录牌上。

五、测风员在测风过程中如发现某地点的风量与正常值有较大出入应及时查打问题，分析清楚风量变化的原因，并及时采取措施进行风量调节。

六、测风员应妥善保存测风仪器仪表，严禁摔打或磕碰，避免仪器仪表失效，影响测风的正确性。

七、测风仪器仪表按规定进行定期检验。