霍洛湾煤矿各工种操作规程汇编

　　霍洛湾煤矿

　　目 录

　　操作规程

　　1、采煤机司机操作规程………………………………………1

　　2、支架工操作规程……………………………………………5

　　3、工作面刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 ……………13

　　4、控制台操作规程 ……………………………………………18

　　5、司炉工操作规程 ……………………………………………19

　　6、锅炉安全技术操作规程………………………………………21

　　7、车床工操作规程………………………………………………23

　　8、水质化验工操作规程…………………………………………25

　　9、机修工

　　10、主水泵司机操作规程 ………………………………………28

　　11、电焊、气焊工操作规程 ……………………………………30

　　12、电工操作规程………………………………………………32

　　13、一般砂轮机司机操作规程 …………………………………34

　　14、台钻工安全操作规程 ………………………………………35

　　15、检修工操作规程 ……………………………………………36

　　16、主扇风机操作规程 …………………………………………36

　　17、电气试验操作规程 …………………………………………38

　　18、井下变电硐室操作规程 ………………………&he

　　19、ZRG热风炉操作规程…………………………………………42

　　20、变电所安全技术操作规程 …………………………………44

　　21、矿灯充电工操作规程 ………………………………………45

　　22、1-1.2m胶带输送机操作规程 ………………………………46

　　23、主井胶带输送机司机操作规程 ……………………………47

　　24、振动筛司机操作规程 ………………………………………49

　　25、电气设备操作规程 …………………………………………49

　　操作规程

　　采煤机司机操作规程

　　一、一般规定

　　1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

　　2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

　　3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。

　　4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

　　5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

　　6、采煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，需制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。

　　7、在发生危及人身

　　8、坚持采煤机正常检修，不准带病运行。

　　9、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。

　　10、检修采煤机必须切断电源、断开CHP33煤机供电开关。进入煤机停靠区域进行任何形式的作业前，必须首先打开未打开的支架护帮板，然后严格执行敲帮问顶工作，确认安全后，清理掉煤机机身、破碎机盖板上、摇臂上的大块煤。并且在作业过程中，必须保证有一人监护。

　　11、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。

　　12、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

　　13、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

　　14、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。

　　15、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。

　　16、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作，或进行任何检修维护工作。

　　二、操作前的检查

　　1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

　　2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

　　3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。

　　4、严格检查截齿是否齐全，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿和齿套必须增补、更换。

　　5、认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

　　6、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。

　　7、各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于90L/min，压力不低于40bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。

　　8、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

　　9、检查采煤机及更换截齿时，必须先将拉线开关停电，闭锁溜子，支架伸出护帮板。

　　10、开机试运转2分钟，检查各部的运转情况，确保采煤机无故障。

　　三、采煤机的启动程序

　　1、启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开车信号。

　　2、先合高压隔离开关。

　　3、启动采煤机时按下先导回路的拉线复位开关，再按启动按钮，煤机显示屏显示图案。

　　4、操作遥控器给采煤机急停继电器送电。

　　5、顺序启动泵电机，截割电机，破碎机电机。

　　6、采煤机启动不能与“三机”启动同时进行，否则地面箱变将过流断电。

　　四、运转中的注意事项

　　1、采煤机不得带负荷启动，启动滚筒之前，必须离开煤壁200-400mm。

　　2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备。

　　3、采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底，如煤层地质情况发生变化，另定措施，按措施执行。

　　4、在割煤过程中，如发现截齿损坏数超过总数的10%，应立即停机更换增补。

　　5、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

　　6、严禁无水割煤和长时间停水运转(运转不得超过15分钟)。

　　7、在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

　　8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

　　9、采煤机如发现异常声音和振动时，应立即停机,并检查

　　10、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止割煤，并退出切割位置进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载开机割煤。

　　11、如果发现电控失灵，应立即停车处理，否则不得开机。

　　12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理。

　　13、在给采煤机加油时，必须要按厂家技术要求加指定标号的油脂，清理加油口煤渣保证油脂清洁。

　　14、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

　　五、停机程序

　　1、按下遥控器上的暂停按钮，使采煤机停止运行。

　　2、操作遥控器将摇臂降到地面。

　　3、关闭煤机主水阀，并通知控制台停止喷雾水。

　　4、旋转牵引断路器手柄到断开位置。

　　六、检修维护注意事项

　　1、在维护前要从组合开关上切断采煤机和刮板输送机电源并加以闭锁，并打开煤机离合器。

　　2、断开任何液压管路前必须释放压力。

　　3、在进入摇臂下方工作前，要把摇臂放在地面或支撑好。

　　4、检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

　　5、检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。

　　6、检查所有的电器部件是否正常动作。

　　7、清理采煤机上的浮煤。

　　8、确保滚筒能正常转动。

　　9、更换所有破损或缺少的截齿。

　　10、检查液压油的油位。

　　11、进行日常注油。

　　12、检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。

　　13、试验所有的遥控开关和拉线紧急停止开关是否正常动作。

　　14、确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。

　　15、确保所有的控制开关动作正常。

　　16、检查所有的喷水口是否工作正常。

　　支架工操作规程

　　一、一般规定

　　1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。

　　2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。

　　3、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。

　　4、支架工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。

　　5、工作面所有支架必须达到完好标准。

　　6、对违章指挥者，支架工有权拒绝执行。

　　7、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离，操作时禁止人员通行。

　　8、操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

　　二、移架操作

　　1、移架前，打开支架的进液和起底截止阀。

　　2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

　　3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

　　4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架。

　　5、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

　　6、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许

　　7、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持800mm移架后必须排列整齐形成一条直线。

　　8、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果

　　9、顺序追机移架，条件允许时可进行成组拉架。

　　10、本工作面所使用的支架能够自动收、放护帮板，对于未打出或未及时收回的护帮板，由推溜工及时打出或由煤机司机及时收回。

　　三、推移工作面刮板输送机

　　1、要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线。

　　2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不够或机头机尾漂起损坏设备。

　　3、溜子停止运转时，不允许推溜，以免损坏设备。

　　4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

　　5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备。

　　6、推移时要依据作业规程确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

　　7、推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备。

　　8、推移运刮板输送机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移刮板输送机和转载机。

　　四、操作、检修注意事项

　　1、支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改。

　　2、支架升柱时应注意观察以便达到初撑力。

　　3、支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

　　4、采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—5架，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁。

　　5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应至少小于设计高度200mm，最小支撑高度应至少大于设计最低高度200mm。

　　6、如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石。

　　7、检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作。

　　8、主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。

　　9、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作无握工作，以防损伤人员和设备。

　　10、在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架。

　　11、严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销。

　　12、严禁用高压管口对准人以防发生意外。

　　13、操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。

　　五、检修注意事项

　　1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：

　　a.收支架平衡油缸将顶梁浮矸放落进入运输机，以防将过往行人碰伤。

　　b.支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用起底油缸调整支架。

　　2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。

　　3、在检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。

　　4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。

　　六、更换立柱的安全技术措施

　　1、需用工具：

　　a.2-5吨吊链2个;

　　b.40T链5条，蹄形环5个，连接螺丝10

　　c.3—5吨导向滑轮1个。

　　2、拆除损坏立柱：

　　a.将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力;

　　b.拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好;

　　c.将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销。

　　d.升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。

　　e.将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。

　　f.利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。

　　3、运输新、旧立柱：

　　a.用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。

　　b.用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。

　　c.用运输机将立柱运到安装位置。

　　d.将运输机打反转将旧立柱运到机尾。

　　e.用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。

　　4、安装新立柱：

　　a.利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净。

　　b.将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。

　　c.安装好压销和压块。

　　d.安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。

　　5、施工组织

　　a.拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人负责指挥。

　　b.运输新旧立柱3人，并由其中一人负责指挥。

　　c.拆除安装立柱与运输新、旧立柱工作可平行作业。

　　6、安全技术措施

　　a.明确各工作人员的职责。

　　b.用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。

　　c.在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。

　　d.利用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运。

　　e.导向滑轮和吊链的安装位置要合适。

　　f.操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场。

　　g.降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。

　　七、更换推移油缸安全技术措施

　　1、需用工具

　　a.1-3吨吊链一个。

　　b.绳3-5米一根。

　　c.检修支架所用的工具。

　　2、拆除损坏的推移油缸

　　a.在割煤停止准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。

　　b.拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。

　　c.用吊链将油缸提高到适当位置。

　　d.如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置。

　　e.拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。

　　3、安装新油缸

　　a.用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。

　　b.安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。

　　c.首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。

　　d.检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。

　　4、安全注意事项

　　a.有一人负责指挥并带两人完成此项工作。

　　b.吊链要固定牢靠。

　　c.管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。

　　八、换平衡油缸安全技术措施

　　1、拆除损坏的平衡

　　a.先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。

　　b.用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

　　c.将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

　　d.用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。

　　e.慢慢滑落绳索将平衡放下。

　　2、安装新平衡

　　a.安装之前要检查新

　　b.将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。

　　c.用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。

　　d.在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。

　　e.将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。

　　f.将绳索一端固定在侧护导向轴上,另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。

　　g.控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。

　　h.连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。

　　3、安全注意事项

　　a.拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。

　　b.在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

　　c.在作业过程中不得碰操纵阀，以免误动作后，高压液伤人。

　　工作面刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

　　一、一般规定

　　1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。

　　2、破碎机、转载机、刮板输送机所设各种电器、机械保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准甩掉。

　　3、三机的启动程序必须遵守下列顺序：胶带机→破碎机→转载机→工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

　　4、司机必须经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。

　　5、在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

　　6、更换接链环后，开机前一定要取掉阻链器，盖板全部装好后才可开启刮板输送机。

　　7、当刮板输送机链轮检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面刮板输送机和转载机，保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

　　8、在任何情况下，都不准同时使用电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾伸缩油缸调节链条的松紧程度。

　　9、需要在刮板输送机或转载机上进行任何作业时，如更换分链器、链轮、链条、破碎头等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器紧链时，要保证使主要电气联锁装置切断电源。

　　10、当拆卸更换液压元件时，要保证把压力卸掉。

　　11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。

　　12、液力偶合器必需按规定注清水，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。

　　13、拆卸液压零部件应停止乳化液泵。

　　二、启动前的检查

　　1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

　　2、检查各动力传动装置，机头、机尾部件工作情况。

　　3、定期检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的液量是否符合规定标准，若需要则及时补充。

　　4、每班检查转载机桥身、侧板、底托板连接螺栓是否牢固。

　　5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环是否有伤。

　　6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠。

　　7、检查破碎机、转载机、刮板输送机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

　　8、认真检查转载机头与马蒂尔行走小车的搭接是否平稳、可靠。

　　9、每班开始启动设备时，将刮板输送机调直。如果由于不可避免的原因，前一班使刮板输送机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。

　　10、检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。

　　三、三机启动运转的操作

　　1、认真检查TK200控制开关是否正常，发现故障，及时给予处理。

　　2、确认顺槽胶带机开起时，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备即将起动。

　　3、接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查刮板输送机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理好后方可开机。

　　4、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

　　5、大块矸石和其它物料，必须停机处理和抬出，不允许强行通过破碎机、转载机和刮板输送机机头。

　　6、刮板输送机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过。如确需通过，必须停机。

　　7、当刮板输送机停止时，不允许推移刮板输送机。

　　8、推移刮板输送机时必须滞后采煤机后滚筒10架以外。

　　9、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。

　　10、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。

　　11、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带机尾及转载机身下面浮煤，以免造成推移困难。

　　12、交班停机前必须将刮板输送机、转载机拉空方可停机。

　　四、检修的操作

　　1、进行检修前必须停机闭锁、断开电源，检修结束后确认检修区域人员撤出方可送电开机。

　　2、检修工必须严格按照检修内容规定进行检修。

　　3、检查溜槽、挡煤板、溜槽联结板和铲煤板有无损坏;溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即安装新哑铃销。

　　4、检查刮板链、刮板和连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须更换;运输机应每天测定张力，不允许张力小于标准值;检查所有液压管路和设备有无损坏和滴漏。

　　5、由专人负责加注各部润滑油和油脂;减速器及链轮油盒内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。

　　五、紧链器的操作

　　1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面打上闭锁。

　　2、打开液压马达进液截止阀，通过操纵定位销和手把使马达齿轮与摩擦限矩器齿轮啮合并使定位销压下。

　　3、将阻链器的二个脚对准刮板机机头槽的二个孔。

　　4、如果刮板链不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。

　　5、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张力。

　　6、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。

　　7、将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。

　　8、根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。

　　9、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。

　　10、拆下阻链器。

　　11、使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。

　　12、利用操纵螺杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。

　　13、给输送机送电恢复闭锁。

　　14、开动运输机至少一个循环，目测链条张紧程度是否适中，若机尾链条长出二环，则仍需继续紧链。

　　六、替换破裂和损坏的链条

　　1、运行破裂链条到机头架方便的工作位置。

　　2、缩回张紧机架，释放链条的张紧。

　　3、切断电源。

　　4、通过拆下两个垂直连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏链条相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。

　　5、检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如有必要请更换。

　　6、使用垂直位置上每股链条的两个链条连接环装上新链条，如果有若干个连接环需替换，两个替换段应在长度上匹配。

　　7、如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。

　　8、确保在刮板间无链条缠结。

　　9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。

　　10、由于链条和连接环围绕链轮运转而弯曲增长增加，使刮板机链条连接环在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。

　　11、如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换连接环。

　　七、替换破裂或损坏的刮板

　　1、运转破裂刮板到机头架上工作位置，如果损坏的刮板在刮板机底部，运转时要小心。

　　2、切断电源或闭锁刮板输送机。

　　3、从链条上取下刮板。

　　4、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。

　　5、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。

　　6、刮板必须按推荐的间距替换。

　　7、立即替换破裂、损坏和丢失的刮板，否则将由于刮板和链条的损坏，影响生产或造成人员伤亡。

　　八、液压马达操作

　　1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立即关闭进液截止阀，否则会导致液压马达的严重损坏。

　　2、将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。

　　3、在运输机上安装链条阻链器。

　　4、操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。

　　5、目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。

　　6、将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。

　　7、在安全的情况下，增加或取下链条连接环。

　　8、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。

　　9、一旦张紧完成，拆

　　控制台操作规程

　　一、一般规定

　　1、未经专门培训、未持合格证的人员不准操作控制台及其它电气设备。

　　2、检修时必须在停电状态下进行。

　　3、任何设备的起动和停止都必须与有关岗位工用通信联系好方能进行。

　　二、操作程序

　　1、先进行面板检测有无故障、保护现象显示。

　　2、得到刮板机、转载机、破碎机开机呼叫后，先通知胶带机开机。

　　3、在自动方式下，按破碎机、刮板输送机的顺序起动。

　　4、把总急停按钮打出，方式选择开关打到“自动”位置。

　　5、旋动起车开关，发出预警信号，此时按启车顺序进行起车。

　　司炉工操作规程

　　一、司炉工必须持证上岗，无合格证的司炉工不准独立操作锅炉。

　　二、上班前，穿戴好防护用品，提前15分钟到达锅炉房，查看锅炉运行日志，认真交接班。

　　三、处理事故时间，不得进行交接班。如处理事故时间过长时，可由班长决定交接班。

　　四、锅炉生火时，必须经过领导批准，生火前详细检查作好记录。

　　五、生火前，炉膛和烟道须彻底通风，查明锅炉、烟道、炉膛确实无人和杂物。

　　六、升火升压应有锅炉房负责人在场指挥，发现问题及时处理汇报。

　　七、供汽前应暖管20分钟。

　　八、锅炉运行时，水位须保持正常，各部阀门必须严密、灵活、可靠。

　　九、压力表指针不许超过最高许可工作红线，安全阀达到排汽压力不自动开启放汽时，应用人工开启，并应及时检查调整。

　　十、水位表，压力表弯管每班至少冲洗一次，试验安全阀每周一次。

　　十一、锅炉运行中，严禁用锤或其它物品敲打。

　　十二、定期清炉膛内的煤渣及受热面上的煤尘。炉膛内应保持负压以防火焰喷出伤人。

　　十三、每班定期排污一次和根据水质确定连续排污次数。

　　十四、锅炉附属设备(包括引送风机、给水泵、蒸汽泵、给煤器、出渣机、炉排传动装置等)应经常检查 运行情况，发现声音异常，螺丝松动等及时处理。滑动部分应注润滑油，并保持清洁。

　　十五、运煤、拌煤、加煤时注意清除矸古、金属物、爆炸物等危险品，以免锅炉发生事故。

　　十六、锅炉发生缺水，严禁向锅炉筒进水和开关任何阀门。如不是因锅炉缺水紧急停炉，应保持最高水位。

　　十七、停炉及停炉后处理，须经负责许可，紧急停炉后应立即报告。

　　十八、紧急停炉，应由专人指挥，严禁喧哗，保持冷静，以防误操作扩大事故，严禁浇水灭火。

　　十九、严禁闲杂人员进入锅炉房乱摸乱动设备。

　　二十、下班前应向接班人员认真交待当班锅炉运转情况及存在问题，并认真填写交接班记录及锅炉运行日志。

　　锅炉安全技术操作规程

　　一、升火前的准备

　　1、升火前必须检查水位表，压力表、给水阀、排污阀、主气阀等安装是否符合要求，检查炉排固定的是否牢固，烟囱挡板是否灵活，烟箱门是否平密等。

　　2、给水之后检查各部位阀门的开关情况，有无漏泄，对漏泄的

　　3、锅炉点火前应将主气阀、排污阀、进水阀及水位表收水考克关严，将压力表、水位表、汽水(考克)打开，用冲洗压力表考克与冲洗水位表的方法鉴别，将管道或阀门的结口吸处堵板全部拆除。

　　二、升火

　　1、点火后，应先用木材烘烤，再逐渐加大煤量，夏季升火后，由冷炉到压表指针走动，应保持在一小时以上，冬季适当延长，启动后达到正常压力，要大于半小时，时间过短、过长，不均炉受损失。

　　2、点炉后如水位超过正常线时，仍上升，应检查进水阀，适当打开排污阀，升火后，水位不上升，反而下降，应检查排污阀并采取措施。

　　3、压力开至1-1.5公斤/cm2时，应将从手孔螺丝再拧紧一次，同时冲洗压力表在考克与弯度，水位表水位弯化，燃烧情况，少上，勤上，清炉前水位控制较高。

　　4、汽压开至2-3KG/cm，应检查给水设备是否正常，同时试开排污阀，放出脚步处死水。

　　5、汽压达到一般工作压力后应调整安全阀，使压力不超过最高允许工作压力，调整后应紧好安全阀，固定螺丝，加铅或上锁，新开锅炉气压低于运行锅炉气压0.2-0.5kg/cm时，缓慢开启汽阀。

　　三、排污

　　1、排污前应保持较高水位，并注意变化，严格防止锅炉缺水，一般每班排污一至两次，操作方法是打开排污阀后，当水位稍有下降，即关闭排污阀门，然后再打开，连续几次，水位下降50-70MM方可。

　　2、汽压要平稳，投煤要均匀，清炉要适时，埋火，防复燃。

　　四、停炉紧急停炉

　　1、一般性停炉

　　首先停止投煤，保证炉水在正常水位线上，等炉排上的燃煤自然燃尽熄火后关严炉门，灰门和烟囱挡板，排水禁用汽水循环加速冷却及喷水灭火，影响锅炉使用寿命。

　　2、紧急停炉

　　当锅炉严重缺水，长期设备失灵受压，人员生命有危险时，立即将炉火从炉膛拔出来或用砂土湿炉渣灭火，关闭灰门与烟囱挡板，关闭主气阀，油安全阀，非缺水或满水停炉时，严禁向炉内进水或开关各种阀门，以防锅炉受到急变应力变化而扩大事故。

　　车床工操作规程

　　一、前的准备工作

　　1、工作人员衣着扎来停当，袖口钮扣扎紧扣好，女工的发辫要用无沿帽揽起来，必须配戴护目镜，严禁戴手套工作。

　　2、检查车床各机构和手柄是否灵活，可靠，好使。各手柄是否能准确达到需要位置，否则开车易损坏机件。

　　3、检查车身应保持干净，无异物存在。

　　4、检查床头箱油量是否合乎标准，各润滑总应按照规定加油各油路是否畅通无阻，润滑油牌号要合乎要求，应按30号和基润滑油脂。

　　5、开空车试运行，检查各轴承工作情况是否正常，声音有无异常。

　　二、正常工作

　　1、工作时必须牢固装夹在卡盘上，使用尾坐时，尾坐必须固定死。

　　2、车床牧、手柄和操作机构，应顺序开闭和调整。

　　3、进行切削时，要对工件的材料和要求适当选择和调整主轴转速及各手柄的操作位置。

　　4、开车当中绝不允许调整主轴转速和超量，以防机械损坏。

　　5、丝扣只能在车削螺丝时使用，普通切削不准带丝杆运转。

　　6、用冷凝液工作时，必须将机床擦试干净，以防车身、车架、导轨加工面生锈，定期清除冷却液槽中的脏物和切屑，定期更换床头箱润滑油，定期清理滤油器，用卡盘顶尖和中心架切削工件时，应遵守下列规定：

　　1)、仔细保护卡盘及主轴装置，卡盘、法兰盘的轴尖三精度不受损坏。

　　2)、在顶尖床身与导轨上不许梭正工件，以免损坏机床精度。

　　3)、经常向顶尖及中心架支撑面加润滑油。

　　4)、工作中发生任何不正常情况时，立即停车。

　　5)、装缷工具，工件松紧螺丝时，必须使用专用工具。

　　6)、工作中经常从油窗检看通向磨擦离合器和前轴承的油路是否畅通。

　　三、完工停车

　　1、工作完后，必须将工具、工件、材料、图纸等物收拾到一定的地方。

　　2、每班完工后，应将机床的切屑、灰尘清除干净，然后在床身、刀架的导轨上涂上润滑油。

　　3、关闭电源开关，进行交接班手续。

　　水质化验工操作规程

　　一、炉水取样

　　电气设备操作规程

　　一、所有设备操作人员都要按照操作规程和使用说明书要求和完好标准要求正确使用，维护保养设备，对未使用过的新设备，在投入使用前由主管技术人员对上岗人员进行培训，考试合格后方可持证上岗。

　　二、凡从事电气操作人员必须经过培训，并熟悉煤矿安全规程有关电气部分，经医生鉴定无妨碍电工工作疾病的身体健康人员，酿酒神志不清者不得进行电器操作，非专职人员不得擅自操作电器设备。

　　三、凡操作高压电器设备者必须戴绝缘手套并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。

　　四、在检查、检修安装电器设备时，一定要了解该设备的技术规定及其性能，绝不能盲目从事。

　　五、不得带电检修，搬迁电气设备(包括电缆和电线)。

　　六、在工作前要详细检查所需设备工具、材料等物是否具备和合格，不合格的严禁使用，工具、材料等物严禁乱放。

　　七、在进行某项工作时，要有专人负责领工，工作场地要收拾干净，非工作人员不得进入场地，完工后清扫现场。

　　八、工作时最少俩人一起工作，严禁单独工作。

　　九、井下工作时，严格按操作规程进行。

　　十、工作人员应具备抢救触电人员的救护基本知识。