本网讯 4月16日，一场“四位一体”各方齐参与的样机现场验收会在郑州煤机集团综机公司生产车间如期召开。

本次现场会由生产服务分公司会同郑州煤机集团综机公司共同组织，主要围绕“内蒙能源长城二矿液压支架高质量维修改造和升级电液控项目”的推进落实而召开。在现场，“四位一体”各方不仅观看了厂家操作演示、自行上机进行了体验，还以座谈会的形式对“四位一体”设备管理模式下如何加强合作进行了研讨交流。

据悉，内蒙能源长城二矿液压支架高质量维修改造和升级电液控项目始于2020年4月1日，由生产服务分公司按照“四位一体”设备维修模式，组织机电管理中心、供销公司、长城二矿、返聘专家、郑煤机综机公司“四位一体”相关各方，组建拆检定损、专业谈判等专家团队通过拆检定损、开展商务谈判，共同确定维修方案和维修价格后，委托郑煤机综机公司对新巨龙公司临近报废期限的131架旧支架进行高质量维修改造，用于满足长城二矿生产接续需要。

据测算，购置新支架每台需要90多万元，而维修一台旧支架，仅需要40多万元，每台可节约购置资金50多万元。内蒙能源长城二矿液压支架高质量维修改造和升级电液控项目的落地实施，再次证明了生产服务分公司持续推进“四位一体”设备管理模式再创新、再深化的信心和决心。目前，郑煤机已生产出2台样机，生产服务分公司生产出1台样机。

郑煤机综机公司技术部部长周卫东介绍，本次液压支架高质量维修改造和升级电液控项目代表国内行业最高标准，主要采用内壁熔铜、外圆激光熔覆工艺修复立柱，立柱内孔全部做熔铜处理，外圆全部激光处理；对顶梁、掩护梁、底座等关键焊缝实施超声波探伤，把所有零部件拆解到最小单元；将支架控制方式由手动控制升级为电液控制，推移千斤顶更换为带位移传感器千斤顶，并重点对支架推杆、支架前梁和底座进行重新设计改造，增加支架底调装置和防倒防滑装置，以适应长城二矿30^。-40^。的工作面倾角条件。

为确保设备得到“原汁原味”的高质量维修和降低维修费用，生产服务分公司不断优化设备维修管理思路，按照“协同资源、两地实施，同步推进、保障质量”工作要求，采取郑煤机、生产服务分公司内蒙能源维修中心分工合作、共同组织实施本次高质量维修项目。具体由郑煤机维修主体，生产服务分公司按照郑煤机的标准负责支架的拆解、清理、结构件维修、组装调试等工作，郑煤机负责全部千斤顶维修、阀组的电液控升级改造、底座抬底改造，并提供支架维修所需的辅阀、胶管等全部配件；同时，郑煤机派出监理、技术人员各1名，全过程参与指导验收、保质量。本次高质量维修项目在内蒙能源维修中心的实施，不但实现了矿井设备的就近维修、降维修成本，而且通过此次合作维修，全过程落实郑煤机工艺标准，使分公司维修队伍的整体素质得到了进一步锻炼提升。

内蒙能源长城二矿回采矿长马士金说：“本次液压支架高质量维修改造项目的成功实施，完全得益于生产服务分公司搭建的‘四位一体’谈判平台和‘闲置设备再利用平台’，同比购置新设备，可为我们节约购置资金6500余万元。”

为更好地优化企业设备资源配置，有效提高设备使用率，减少闲置浪费、降低非必要支出，生产服务分公司通过“四位一体”管理模式，联合供应公司、设备主机厂家对闲置、废旧物资进行综合评价，实现了让旧设备“生机勃发、重新上岗”。

“通过参观交流，对郑煤机综机公司的企业实力、企业规模以及技术先进性有了一个全面的了解，相信通过‘四位一体’合作模式，在设备生产厂家、使用单位、生产服务公司、供销公司共同努力下实现设备价值最大化、最终效益产出最大化的目标一定会实现。”集团公司供应公司装备部管理人员郭汶波这样谈了参观感受。

“本次液压支架高质量维修改造项目时间紧、任务重、工作量大、要求高，观看郑煤机改造的样机实验，感觉改造效果很好，相信升级改造后的131架支架下井使用后，将为现场安全生产带来高可靠保障，也将为工作面大幅提高单产水平奠定坚实基础。”样机验收完毕后，生产服务分公司生产总监纪维新怀着喜悦的心情，这样总结了内蒙能源长城二矿液压支架高质量维修改造和升级电液控项目的可行性。