一、带式输送机使用
??????? 1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
??????? 2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
??????? 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
??????? 4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
??????? 5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
??????? 6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
??????? 7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
??????? 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
??????? 9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
??????? 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
??????? 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
??????? 12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
??????? 13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
??????? 14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：
???????? 1）、发生人身伤亡事故。
???????? 2）、皮带撕开、断裂或拉断。
???????? 3）、皮带被卡死。
???????? 4）、机架倾斜、倒塌或严重变形。
???????? 5）、电机冒烟，温度过高。
???????? 6）、传动齿轮打坏、转轴折断。
???????? 7）、机械轴承、轴瓦烧毁。
???????? 8）、多皮带串联其中一台发生故障停机。
???????? 9）、发生其它意外事故等。
???
??? 二、皮带机检修
?????? 一）、一般要求
??? 1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
??? 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。
??? 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。
??? 4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
??? 5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
??? 6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
??? 7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
??? 8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
??? 9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
??? 10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
??? 11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。
??? 12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
????? 二）、检修作业内容及安全措施
??? 1、更换滚筒作业
??? 1）、作业程序：
??? （1）、先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。
??? （2）、停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用铅丝绑牢，露出坏滚筒。（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。）
??? （3）、卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。
??? （4）、用手拉葫芦吊装滚筒时，首先选好起吊锚杆，并试吊2~3次确保安全情况下方可正式起吊。起吊设备大件时，施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。
??? （5）、若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。
?????? 2）、安全措施
??? （1）所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
??? （2）、在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。
??? （3）、强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。
??? （4）、滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
??? 2、更换电机、减速器作业
??? 1）、作业程序：
??? （1）、将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
??? （2）、根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
??? （3）、将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上，起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。
??? （4）、将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。
??? 2）、安全措施
??? （1）所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
??? （2）、更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
??? （3）、更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
??? 3、更换皮带作业
??? 1）、作业程序
??? （1）、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。
??? （2）、将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台手拉葫芦、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。
??? （3）、人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。
??? 2）、回收旧皮带
??? （1）、在皮带机头回收：开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电动状态，专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必须离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带。
??? （2）、在中间部回收：在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。
??? （3）、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。
??? 3）、安全措施
??? （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
??? （2）、上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。
??? （3）、人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。
??? （4）、人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。
??? （5）、人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。
??? （6）、人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。
??? （7）、开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。
??? 4、延长皮带机尾作业
??? 1）、作业程序
??? （1）、把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。
??? （2）、放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。
??? （3）、拆开皮带接口，把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱，人工或利用导链，绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。
??? （4）、将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。
??? （5）、重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。
??? （6）、卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。
??? （7）、开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。
??? 2）、安全措施：
??? （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
??? （2）、作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。
??? （3）、人工拆除或重新打设压、戗柱时，扶柱人员与打锤人员必须协调配合好，并要有专人现场指挥，防止倒柱伤人。
??? （4）、皮带调偏必须在停机状态下进行。
??? （5）、试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。