现如今，走进蒋庄煤矿井口物资超市，各类生产所需配件整齐有序地摆放在一排排货架上，每一件物品的标签上都印有名称及型号，每一类物资的规格、数量等信息一目了然。规范化、精细化的物资供应管理成为促进矿井降本增效的有效手段。

近期，该矿深入贯彻落实集团公司降本增效现场检查观摩推进会精神，瞄准降本增效任务目标，坚持多措并举、综合发力，全面强化物资仓储供应管理，助力矿井打赢生产经营“翻身仗”。

以往该矿各专业都有自主管理的小型库房，仓储管理不规范，备品配件无法实现调剂共享，久而久之造成了物料闲置积压。为解决这一问题，该矿坚持目标导向，对矿井所有仓储库房进行全面整合，将原来的16个库房整合为6个标准化库房，总计转移库存物资2000余种、近300吨，全面取消了采煤、掘进、机运、通防及洗煤等专业的二级库房。

他们依托井口物资超市对各类物资进行全矿范围内调剂，实施供应保障24小时值班制度，对物资进行集中化管理，彻底打破专业单位间限制，实现了专用物资精准供应、通用物资动态共享。

“以前申请用料要经过很多项流程才能办结，有时一趟跑下来要半个多小时。”该矿掘进一区职工高伟说。

该矿深入落实集团公司“实施智能化、透明化仓储管理”的工作要求，为仓储中心配备了现代信息管理设备，升级智能化物资管理网络平台，全面优化了物资供应管理流程，实现了从物资的计划、验收、入库、发放到结算的全过程网络化管理，并借助云平台和大数据，对物资信息实时共享，彻底改变了传统低效率的管理模式。

现在，各单位根据生产计划，通过智能物料共享网络平台，只需点动鼠标即可进行物料申请。物资超市在收到信息后会根据电子凭证提前准备好所需物料，职工直接到井口物资超市领取物料后下井，对于大件物料则会依托该矿专业化物料运输队伍直接运送到工作地点，不仅减少了职工的劳动强度，而且大大提高了工作效能，实现了物资的精准发放。

同时，该矿推行“谁需要、谁领用，谁出账、谁负责”的管理机制，实现了物资信息的动态共享，最大限度减少了物资重复计划，杜绝了物资的积压浪费现象。该矿通过物资整合、集中管理，不仅盘活了滞留物料、从源头上减少了浪费，同时实现了仓储高效管理，切实发挥了保障生产的重要作用。截至目前，他们已累计调剂使用各类物资超过100种。

通过一系列行之有效的措施，该矿物资存储库区布局更加科学合理，物资管理更加规范，成本管控更加严格，为全面打赢降本增效攻坚战奠定了坚实基础。

（通讯员 王从祥）