午夜，跨入三河口公司洗煤厂生产车间，目及之处，只有呼呼作响的皮带、头顶来回巡检的机器人和配电柜发出的一点微弱亮光，提醒着人们这里正在生产运行。

谈起车间不开灯的缘由，厂长陈德奋说：“通过装备升级、管理升级、数字升级，岗点由‘专人值守’变成‘无人值守、专人巡视’。现在生产不依赖人，厂房内机器自动运行，所以不需要开灯。这也是我们节能增效的一种手段。”

该公司自“三项教育”开展以来，积极践行“艰苦奋斗”教育，处处打起节能“算盘”。洗煤厂内设备多，每月电费是个大头，他们就在节约用电上作文章。经过电价分析对比，每天22时到次日8时的夜间低谷电受到“垂青”。

“我们量身定做了一套节能减排方案，采取峰谷分时用电、避峰填谷的管理方法，白天的峰段用来检修设备，夜晚11点到早上7点的谷段开足马力生产，利用电费差价不断降低电费支出。”洗煤厂副厂长孟涛说。

只在夜班生产，能否完成生产任务？面对这个质疑，孟涛说：“得益于洗煤厂智能化建设，我们的重介系统年入洗120万吨，每小时入洗量260吨，一个夜班生产绰绰有余。”

实行避峰填谷的生产模式后，洗煤厂分成两个生产班，通过增加工分和两班调休，职工在工资和休班上享受到红利。该厂职工张延海说，“上夜班很实惠，拿的工资高，在家休息的时间长。”

生产模式改变后的一个月，一张电费单对比出了成效。4月份，洗煤用电同比节省8万元。尝到节能增效的甜头后，洗煤厂又重新优化系统启动流程，对集控系统实现顺逆煤流可调节启动；增加分组起车功能，减少设备空载运行时间；将精煤、中煤、矸石皮带构成负载智能跟踪控制系统，实现自动调整皮带变频器功率输出。这一套“秘籍”，使节能效果再拔一筹，将洗煤厂运行调整至“省电模式”。

“艰苦奋斗教育唤起我们的忧患意识。我们将以过紧日子的思想，把节省一滴水、一度电、一张纸的理念见诸行动，努力营造‘人人都是经营者、岗位都是利润源’的氛围。”该公司经理李永升说。

（通讯员 马传龙）