一、 概况
    工作面回风巷与矿井服务年限一致，属永久巷道；按照设计蓝图图要求此巷道需喷射混凝土，喷射厚度为100㎜、强度为C20; 为确保施工安全、喷射质量、成形达标，特制定此安全技术措施。
    二、 施工前的准备
        1、从地面运输材料（水洗砂、石子、水泥、速凝剂）到工作面，必须要堆放有序，不影响其它作业。
    2、购置塑料布或其它材料，遮挡、裹绑工作面回风巷喷射范围内的管线、机电设备。
    3、接风、水管，接头要严密，确保不漏风、不漏水。
    4、按照C20配合比：水：水泥：砂子：石子：外加剂=0.50:1.00:0.96:0.96:0.05（重量）进行配比。水泥为普硅425#，砂为坚硬干净的中砂，含土率不大于3%，石子为5-10mm的碎石，水为不含酸碱油的水。
    5、挂线，顶部一条，两帮分别两条；线必须要用铁丝，绷紧、平直，固定好。
    6、喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩。
    三、施工方法
       1、喷砼前，应将受喷地点的安全情况进行全面检查，发现问题及时处理，喷砼前先对受喷面的浮石浮、碴进行清理，并用水清洗。
      2、开机前，应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固，喷浆机各零件是否完好，各种仪表是否正常，发现问题必须立即处理；
     3、开机时，必须先开水、后开风，再送电，最后上料。停机时先停料，后停电，再关风，最后停水；喷射手在顶板完好，支护完好的地点，喷头尽量垂直受喷面，喷射距离0.6～0.8m，喷射轨迹为螺旋型，复喷间隔时间20min；喂料工和副喷射手必须与喷射手配合好，喂料速度均匀。
    喂料时必须将大石子或杂物及时清出。速凝剂添加应均匀，不得一次添加。砼平整度小于50㎜；发现输料管拐死弯或堵管，必须先关压风机进行处理。砼料下井时间不超过24h。
    喷浆结束后，应将喷浆机清理干净，管路盘好；严格控制高压风，防止风压突变。正常段距工作面距离不大于40m。
    清理回弹料，必须要见根见底，全部清理、装运出井。
      四、质量标准
    1、喷射混凝土成巷部分严禁露网、露筋，成形规整，底板平整，两帮底脚必须到基础，且做到不穿裙，不赤脚。
    2、巷道喷厚必须达到设计值，并每25m打一个检测孔，孔位必须用红漆圈住，标上孔号。
    3、成形后巷道的高、宽允许偏差范围均为0-150mm且必须留有线痕。
    五、轨道运输安全措施
     (1)绞车司机必须是经过专门培训，并持有合格证的人担任，司机必须是听清信号后方可启动运行。
    （2）绞车司机开车前必须仔细检查绞车的固定、制动装置是否可靠，零部件是否齐全，严禁不送电松车、放飞车及有余绳、曲绳松车。
       （3）矿用绞车必须使用可靠地制动定位闭锁装置，闸把角度30°-40°两手把不得过位，闸轮不得有油迹，严禁闸皮与闸轮错位。 
       （4）矿用绞车的控制开关必须采用防爆可逆磁力启动器，严禁不带电下方车辆。
       （5）绞车母线端头固定必须用双副压绳板压在压绳板槽内，严禁破股与矿用绞车固定，压绳版固定螺栓不得超过滚绳绕绳侧平面，以防磨绳。
      （6）矿用绞车动力和操作按钮电缆敷设必须走直线、拐直线，落地敷设时必须加防护套管。
      （7）矿用绞车运行时，必须有司机、上、下把钩工三人操作；下放车辆时，底车场不打回铃，绞车司机不得开车；绞车在运行中禁止用手或其它东西拨弄绳，双手不得离开闸把，严禁绞车司机兼把钩工，每班绞车工、上下挂钩工要落实到专人。
      （8）矿用绞车的护身板要严格按照设计进行制作、安装、使用和管理，11.4KW绞车护身板的规格为宽340㎜，垂高668㎜（展开长度822㎜），厚3㎜，并沿长度方向压制成两条加强沟槽或在护身板的两侧边缘及上下沿垂直焊接加强筋。
      （9）矿用绞车必须有充足的操作空间，其操作空间不少于1×1㎡，绞车安装硐室尺寸要方便司机操作，安装位置。方向要保证绞车排绳良好，操作按钮要上架；司机必须持证上岗，站在护绳板后侧进行操作，严禁站在滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在矿用绞车滚筒护身板侧出绳拉车。
      （10）把钩工挂好车后要检查钩头、保安绳、连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后打开岔子，进入信号实发出信号。摘掉钩头顺序：摘时先摘保安绳；后摘钩头；挂时先挂钩头，后挂保安绳。
      （11）禁止在绞车运输范围内工作，禁止在人行道及轨道上、下山存放材料。