说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施：
        1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。
        2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。
        3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。
        4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。
        5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。
        6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆：
        （1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。
        （2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。
        （3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。
        （4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。
        （5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。
        （6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。
        （7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。
        打瓦斯、压力释放钻孔：
        7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯、压力，预防跑掌子事故发生。
        8、巷道施工时，必须超前打压力释放钻孔：
        （1）、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。
        （2）、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。
        （3）、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。掘进1--15米后，再打下一循环压力释放钻孔，再施工1--15米；依次类推，必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。
        （4）、压力释放钻孔数量2--5个。位置位于距巷道两帮各不小于0.5米，距巷道顶板（梁子下方0.5米）处。
        （5）、钻孔垂直角度：上扬10～15度。钻孔水平角度：5～10度，打一个垂直眼。
        （6）、打眼顺序：先顶后底，先斜后直，先上后下，先上帮，后下帮。
        （7）、根据实际情况需要，压力释放钻孔可用于静压注水。
        （8）、如果塌孔，增加钻孔数量，以不塌孔数量为准，如果连续塌孔，必须增大钻孔直径。
        （9）、瓦斯压力释放钻孔打完后，在释放瓦斯过程中，所有人员必须撤至-300材料车场处。瓦检员及时观测瓦斯浓度，只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时，施工人员方可进入工作面进行施工。
        9、打眼时，顶眼可以先不打，放炮时，必须先放掏槽，最后放顶眼炮。顶眼视爆破后围岩情况，进行布置及装药。必要时，手镐作业。
        10、严格控制装药量，掌子头放炮时，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内，既瓦斯量低于1.0%以下时，方可放第二次炮。
        11、加强通风管理，施工时，瓦检员跟班作业，风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
        12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，由通风部门进行处理，待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
        13、段队长现场跟班指挥作业。随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况，出现异常情况及时撤出人员到安全地点，并上报矿井有关人员。       
        14、帮顶局部不够处，必须使用手镐刷帮刷顶，保证巷道成型完整。防止震动过大，前方顶板过多脱落。
        15、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。
        16、工作面延溜子时，严禁在迎头掏槽延溜板。
        9、释放压力震动炮安全技术措施：
        （1）、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个，眼深不小于5米，每孔装药量不少于3个，不大于5个。
        （2）、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心两侧各500毫米处。
        （3）、必须先放释放压力震动炮，再放其他炮眼。
        （7）、放炮前，必须对工作面前方10米范围内支护进行加固。
        （8）、放炮后，不能急于进入工作面，要先观察巷道压力变化情况，待围岩压力显现过后，再进入工作面，进行施工。
        （9）、每次释放压力震动炮长度5米，施工进尺4米（5个循环）后，接着放释放压力震动炮，然后继续施工进尺。
        10、每次放炮前，必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆，防止顶板冒落。
        1、掘进头停止施工，进行维修，维修完好，保证安全，通过安全、质量验收后，方可继续施工。
        2、锚杆间排距更改为0.6米*0.6米，顶板使用3米锚杆，两帮使用2米锚杆。
        3、锚索间距1.0米，排距2.0米，即两米一对，长度8米。
        4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。
        5、顶板脱落的，必须将浮货放下来，重新锚网。
        6、为了防止锚杆（锚盘）脱落伤人，必须挂双层网。同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。
        7、锚完双层网后，视顶板压力情况，如果巷道围岩压力大，锚网支护不能满足安全生产需要，应在网下架设U钢棚子，联合支护。
        8、顶板锚杆采用双托盘，双螺母。即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母，然后挂好金属网，再在金属网外再上好一个托盘、螺母。
        其他执行原规程。