鞍钢矿业公司东鞍山烧结厂(烧结返矿轧废) 东鞍山烧结厂2号选矿厂磨矿分级作业现状及优化探讨刘力(鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂):& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二选车间磨矿分级现状& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp东鞍山烧结厂及其优化探讨刘莉(鞍钢矿业公司东鞍山烧结厂)& nbsp& nbsp& nbsp摘要& nbsp介绍了二选车间磨矿分级作业的现状及存在的问题 结合选矿技术和设备的不断发展，结合生产实际，对其流程优化进行了探讨 & nbsp& nbsp& nbsp关键词& nbsp磨矿——分级、分级效率、优化& nbsp& nbsp& nbsp东鞍山烧结厂第二车间始建于1970年，原设计工艺为自磨机、球磨-碱性正浮选。 由于自磨机不适应矿石性质，改为球磨-弱磁-强磁-正浮选流程。 由于强磁机堵塞问题，流程不畅，改为连续磨矿单浮选流程。 & nbsp& nbsp& nbsp2000年3月，由于鞍钢烧结总厂选矿停产，其处理140万吨千山矿石的年任务由东鞍山烧结厂二选厂改为磁选工艺。 & nbsp& nbsp& nbsp新设计的磁选工艺的两个球磨系列，年处理原矿140万吨，年产精矿50万吨。 原矿品位30.50%，精矿品位66.00%，尾矿品位10.00%，金属回收率78.60%，球磨机日处理能力80 t。 & nbsp& nbsp& nbsp采用的工艺流程为一段闭路破碎筛分、阶段磨矿、中间磁选抛尾、细筛再磨和尾矿再选。 工艺流程见图1。 & nbsp& nbsp& nbsp鉴于磨矿分级对工艺流程的决定性影响，分析了目前二选厂磨矿分级存在的问题，并结合当前选矿设备的不断发展和生产现场实际，对工艺流程的优化进行了探讨。 1 & nbsp东鞍山烧结厂2号选矿工艺流程:& nbsp& nbsp1.磨矿分级现状【下一篇】:& nbsp& nbsp第二车间两段磨矿采用фф3200mm×4500mm球磨机，第一段为格子式，第二段为溢流式。 该设备第一级分级采用2400mm高堰双螺旋分级器，第二级分级采用500mm渐开线水力旋流器。 近年来，生产实践中反映的问题归结为磨矿效率低、分级效率低。 根据理论分析和实践，确认产生这些问题的主要原因是:一段磨矿粒度不达标，磨矿分级设备落后，细筛筛分效率低。 & nbsp& nbsp& nbsp(1)磨矿粒度不达标，严重制约磨矿效率。 磨矿效率低的主要原因是一段磨矿粒度达不到工艺要求。 理论上，破碎能耗低于研磨能耗。 因此，在实际选矿生产中，应多碎少磨，节能降耗。 而-12mm含量根据日常工艺试验结果仅达到72%左右，给粉磨操作增加了额外负担，导致粉磨能耗高。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)螺旋分级机设备本身效率低。 二选车间一段磨矿分级设备采用高堰双螺旋分级机，运行稳定，操作简单，维护方便，但效率低于其他分级设备，指标不理想。表1显示了分类产品的筛选结果。 1 & nbsp分级筛分析结果:磨矿级数/mm分级溢流粒度/%返砂粒产率/%一次磨矿:& nbsp& nbsp二次研磨-0.45-0.125-0.074:-0.125-0.07489 . 049 . 053.9 & nbsp；76 . 480 . 044 . 339 . 128 . 3 & nbsp；64 . 425 . 9 & nbsp；& nbsp& nbsp(3)由于细筛容易堵塞，筛分效率低。 第二选矿流程投产以来，经过多次工艺流程检查，一、二级细筛筛分效率较低，仅为10%左右，造成再磨负荷不平衡，经常出现二脱水槽翻花、尾矿高、尾矿金属损失的现象。 车间及时采取措施，定期对筛板进行酸洗，提高了筛分效率。 现在已经达到20%左右，减少了再磨负荷。 & nbsp& nbsp& nbsp2.优化流程的措施:& nbsp& nbsp针对上述影响磨矿分级作业效率的问题，结合目前生产现场的实际情况，提出以下措施 & nbsp& nbsp& nbsp(1)采用高效设备。 由于球磨机对选矿生产的重要性，自2001年投产以来，其整体改造将两段磨矿分级工艺改为“二合一”工艺，即两套一段磨矿对应一台ф 500mm渐开线水力旋流器进行二段磨矿，提高了二段磨矿粒度，降低了再磨负荷。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp(2)实现球磨机自动化 2001年二选车间投产后，对一段磨矿进行了自动化控制改造，经过几年的应用，证明对提高磨矿分级效率有很大帮助。 虽然还存在适应矿石性质的问题，但可以逐步完善。随着球磨机自动控制技术的成熟，二段磨矿也可以采用自动控制来优化工艺。 事实上，鞍山矿业公司的几个选矿厂已经实现了全自动化，它们的成功应用也证明了自动化控制对选矿的稳产高产和节能降耗具有重要意义。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)保证磨矿粒度达标，提高第一阶段磨矿效率。二选车间选矿技术规范中+12mm粒度含量小于10%。 但近年来，在过程性考试中，远没有达到这个标准，实际达到30%以上。 新工艺中的要求低于28%。 粉碎的主要部分未能控制粒度。鉴于2006年二选全面改造，目前唯一的解决办法是每班细碎作业坚持两次严密出矿，定期更换筛板，确保-12mm粒度≥72%。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)改善磨矿分级作业的其他措施。 根据生产现场的实际情况，可采取以下措施:(1)可采用加球机定期补球。 合理的磨矿介质配比可以在一定程度上提高磨矿效率。 目前不可能每次都补充不同规格的钢球，但是通过合理的补充制度可以达到合理的比例。②增加有效功耗可以提高磨削效率。 耐磨介质、磁性衬板和滑动轴承的使用，可以提高磨机的有用功耗，有利于提高粉磨效率。这些都经过了实际生产的检验。 & nbsp& nbsp& nbsp3.结论& nbsp& nbsp& nbsp目前，虽然各选矿厂的磨矿分级作业存在一些类似的问题，但相信随着选矿技术和设备的不断发展，这些问题将会得到解决，其作业效率的提高将会给选矿生产带来巨大的效益，使整个选矿行业焕发出新的生机和活力。 & nbsp
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