我的煤炭网>新闻>煤安中心>煤安技术>工作面过地质构造安全技术措施
工作面过地质构造安全技术措施
技术资料 发布日期：2020-06-18 15:32:20
新闻归档
工作面过地质构造安全技术措施 一、重大危险源及有害因素辨识序号作业活动重大危险源及有害因素可能导致的后果控 制 措 施1打眼作业人员操作不规范人员受伤或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮或顶板松软冒 顶作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板闲杂人员通过人员受伤在作业区域设置警戒打眼未采取降尘尘肺病或设备损坏湿式打眼，静压水降尘支架偷落人员受伤或设备损坏作业前对作业点支架进行检查，确保支架完好，同时该处升紧支架未对前溜闭锁人员伤亡作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电闭锁，并设专人看护2?放炮作业?现场监护不到位人员伤亡跟班队干统一指挥，班组长全程监护操作不规范人员伤亡对作业人员进行培训，确保员工按标作业作业地点支护不好人员受伤作业前严格执行“敲帮问顶”制度员工配合不好人员受伤严格按照岗位作业标准进行作业未设置警戒其他闲杂人员闯入严格按照措施执行，设置警戒瓦斯浓度增大瓦斯超限进而引起瓦斯爆炸作业前，瓦检员对作业点有害气体浓度进行检查，经测定无异常情况时，方可进行作业；同时对作业点前后20m进行冲洗未对前后溜闭锁人员伤亡作业前，必须由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁，并设专人看护工器具不完好人员受伤作业前，作业人员必须对工器具进行检查，确保完好方可使用非专职爆破员作业人员伤亡必须由专职爆破员作业3进入煤墙作业操作不规范人员受伤或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮人员受伤或设备损坏作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板顶板漏矸人员受伤作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板。二、15101工作面地质构造概况??? 本工作面总体地势东北高西南低，总体呈一单斜构造。工作面东部坡度较缓，西部较大，局部地方底板出现起伏变化，形成小型褶曲，在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。已探明地质构造有X11、X12陷落柱和F3、F4正断层。但在回采过程中，可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。三、遇陷落柱安全技术措施（一）过陷落柱回采方式?根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶，则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。根据过陷落柱回采可能出现的情况，制定如下措施：（二）预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用Φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。5、如果陷落柱带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关措施。（三）沿两巷底板回采，局部作业方式。工作面在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，可以进行保证工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用松动爆破破岩通过。1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。2、装药爆破（1）松动爆破时，根据现场实际情况，确定炮眼布置：揭露岩石高度低于600mm时，布置单排炮眼，炮眼距离煤层底板300mm，炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm，炮眼与煤层底板成30°角斜向下，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。揭露岩石高度高于600mm时，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面规定布置；中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。炮眼孔径(直径)为Φ36mm。（2）爆破一次作业范围为：三组支架。一次打眼、全部装药、一次起爆。（3）爆破后，采用采煤机滚筒清渣。采煤机滚筒清渣有困难时，人工清渣。（4）爆破后，若有爆破不彻底，遗留底臌岩石时，使用风镐破岩，高度大于600mm，进行二次爆破处理。（5）爆破破岩、清渣后，及时推溜、移架支护顶板、煤墙。（6）未受陷落柱岩石底板影响区段，按《15101回采作业规程中规定执行。（四）松动爆破安全技术要求1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。4、在爆破前后，附近20m范围内必须进行洒水降尘。5、放炮必须分段进行，一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走，能移架必须及时移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应采用多循环的方式，以减少顶板暴露面积。6、爆破作业由跟班队干统一指挥，安全员现场监督。装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”。 即：装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8％时必须立即处理，并不准用电钻打眼。 上一页1 234下一页
免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
下一篇：【澄合矿业】确保疫情防控和安全生产取得“双胜利”
上一篇：掘进工作面10米内的支护放炮前为何要进行加固？
