磁铁矿反浮选(重选,磁选,浮选) 磁-重-反浮选联合流程研究:& nbsp；& nbsp一、引言& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp随着中国钢铁工业的快速发展，铁矿石资源短缺已成为制约中国钢铁工业发展的瓶颈。 舞阳矿业公司作为鞍钢集团唯一的原料基地，对鞍钢集团的发展有着重要的影响。 长期以来，舞阳矿业公司一直面临铁矿石资源短缺，现有磁铁矿生产能力低的问题。 因此，加快舞阳矿业公司赤铁矿的开发势在必行。 多年来，公司围绕赤铁矿选矿做了大量的研究工作，最终决定选择磁-重-反浮选联合流程。 经过多次扩大试验，获得了原矿铁品位26%、产率32.11%、精矿品位64.26%、回收率71.42%的良好分选指标。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。原矿性质& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp舞阳矿业公司对赤铁矿的多元素化学、化学物相和矿物成分分析结果分别见表1 ~ 3。 & nbsp1 & nbsp多元素化学分析(%)成分TFE SiO 2 Al 2 O 3 CAOMGOMNSP 2 O 5K 2 O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 O 5含量26.3550 . 584 . 251 . 442 . 680 . 210.0200 . 100.800 . 740.320 . 027:2 & nbsp；原矿铁的化学物相分析(%)矿物磁性碳酸铁、硫化钛、氧化铁、褐铁矿硅酸盐的总含量为9.700.240.01515.251.0526.26，占36.950.910.0658.084.06100.00:表3:原矿矿物组成(%)金属矿物、非金属矿物和其他矿物相对含量、矿物相对含量磁铁矿、半假赤铁矿、假赤铁矿、赤铁矿褐铁矿黄铁矿1& nbsp& nbsp表1 ~ 3结果表明，原矿中铁主要以假赤铁矿和赤铁矿形式存在，占56.02%；其次以半假赤铁矿形式存在，占34.81%。磁铁矿中的铁只占总铁的3.37%；褐铁矿中铁的含量也较少；4.72%的铁分散在脉石矿物中。 原矿化学成分简单，有害成分硫、磷、铅、锌等。都很低；硅酸占总铁分配率的5.42%，会对铁精矿回收率产生一定影响。 脉石矿物中含有大量碧玉和少量辉石，比磁化系数高，影响脉石与铁矿物的分离。 铁矿物以假赤铁矿为主，比磁化系数高，为磁选分离铁矿物和脉石提供了有利条件。脉石矿物比重低于有用矿物，比重差大，为重选提供了有利条件。 同时，部分铁矿物和脉石嵌布粒度较粗，使得采用阶段磨矿-阶段选别工艺成为可能。铁矿物嵌布粒度不均匀，赤铁矿和赤铁矿嵌布粒度较细，解离度相对较低。为提高铁回收率，可采用反浮选工艺。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。原矿工艺矿物学研究& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp为了进一步了解舞阳矿业公司赤铁矿的工艺矿物学特征，对铁矿物的解离度和主要矿物的嵌布粒度进行了研究，测定结果见表4和表5。 & nbsp表4:原矿中铁矿物解离度(%)矿物磁铁矿半假象赤铁矿假象赤铁矿铁矿物解离度80.0574 . 3563 . 1467.87:& nbsp；& nbsp注:该矿物为磨矿细度为40%-0.074毫米的原矿。 & nbsp表5:主要矿物嵌布粒度(%)粒度/MM+2-2+1-1+0.5-0.25+0.15-0.15+0.10-0.10+0.074-0.074+0.053-0.053+0.037-0.037+0.010 & nbsp；& nbsp& nbsp从表4和表5可以看出，舞阳矿业公司赤铁矿的主要矿物嵌布粒度细，铁矿物解离度低，选别相对困难。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。选矿工艺流程的确定:& nbsp& nbsp& nbsp(1)研究 选矿流程:& nbsp；& nbsp& nbsp根据上述原矿性质可知，铁矿物分布粒度不均匀，属于难选酸性贫赤铁矿。单一的选矿方法不能获得理想的技术指标，必须采用联合流程。 扩大试验采用了强磁-反浮选和强磁-重选-反浮选两套工艺流程。 通过大量的工况和闭路试验，最终得到了理想的结果。 强磁反浮选试验指标:精矿产率31.40%，品位65.02%，回收率70.74%；强重选-反浮选工艺的选矿指标为:精矿产率32.02%，品位65.22%，回收率72.56%。 两套流程均满足试验要求，重选-浮选精矿混合矿过滤性好，优于单一反浮选流程精选的铁精矿。 另外，通过重选可以获得一部分合格的铁精矿，操作和工艺简单；如果全部采用反浮选获得铁精矿，长期投资大，尾矿中的化学物质对水环境影响大。 因此，试验流程选择了强磁选-重选-反浮选流程。考虑到原矿为磁铁矿的相邻矿体，含有少量磁铁矿，且原矿处理量大，容易堵塞强磁选机的给矿口。在此过程中，选用永磁弱磁选机来保证强磁选机的给料。 SLon立环脉动高梯度磁选机作为新一代强磁选设备，具有磁介质不易堵塞、运行稳定、脉冲精矿反冲等优良性能，是强磁选的首选设备。 最终选择了阶段磨矿-弱磁选- SLon强磁选-重选-反浮选的联合工艺流程。 & nbsp& nbsp1 & nbsp原选矿工艺流程图:& nbsp& nbsp& nbsp(二)选矿工艺的改进& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp经过长时间的调试，原流程发现，由于现在生产的原矿含泥量较大，在一段球磨中-74μ m占50%左右时，大部分矿物仍处于共生状态。磁选尾矿后，磁精矿中发现大部分共生体，并发现部分褐铁矿和粘土矿物。第二阶段球磨后-74μ m细度占90%以上，部分矿物仍未解离。流程图中没有脱泥设施，流程图包含 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp结合原流程中存在的问题，对原流程进行了改进，改进后的流程如图2所示。 从表4可以看出，当原矿磨矿细度达到-74μ m，占40%时，铁矿物单体解离度为67.87%。根据这一特点，将一级磁选精矿粗分为子品位，粗品位精矿再进行精选，得到一部分合格精矿，尾矿经过两级球磨，形成闭路循环系统。 针对原流程中精矿质量受含泥量影响的问题，在反浮选前增加了磁选流程。 根据实际生产情况，二段磁选工艺采用SLon立环脉动高梯度磁选机，从根本上解决了煤泥影响反浮选精矿质量的问题，减轻了反浮选作业压力。 改进后的选矿指标见表6。 & nbsp& nbsp2 & nbsp改进后的选矿工艺流程图:表6:磁选-重选-反浮选联合流程改进后的选矿指标(%)产品收率铁品位回收率原矿一次磁选精矿二次磁选精矿重选精矿反浮选精矿综合精矿一次磁选尾矿二次磁选尾矿反浮选尾矿综合尾矿100.4666466664666& nbsp& nbsp& nbsp当原矿品位为26.51%左右时，采用阶段磨矿-弱磁选-弱磁选-重选-反浮选联合工艺流程，最终获得铁精矿产率22.21%、品位64.15%、回收率53.75%的选矿指标。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp五、工艺流程特点:& nbsp& nbsp& nbsp(一)国外先进破碎设备的应用 本着“多碎少磨”的原则，粗碎选用美卓矿机生产的C160颚式破碎机，中碎选用1台HP500液压圆锥破碎机，细碎选用2台HP500液压圆锥破碎机。 美卓矿机破碎设备粒度分布均匀，为粉磨作业提供了更好的原料，提高了磨机的粉磨效率，明显降低了碎磨成本。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)采用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机。 磁选机是红山选矿厂磁选系统的主要设备。该设备的使用对铁矿石的初步富集起到了明显的作用，取得了提高质量、减少杂质、降低成本的显著效果。 工业生产指标达到了铁精矿品位40.21%，金属回收率85%，废弃尾矿50%，降低了二段球磨负荷，提高了进入重选作业的矿石品位，保证了重选精矿达标达产。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)BF-20浮选机的应用 该机属于机械搅拌浮选机，具有自吸矿浆、自吸空气体和浮选三重功能。属于国内先进的浮选设备，对于赤铁矿的负离子反浮选有很大的优势。 红山选矿厂使用该设备，采用一粗二精三扫的浮选流程。在浮选给矿品位为40%的条件下，精矿品位为64.5%，尾矿品位为16%，金属回收率为79.80%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp不及物动词结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)由于原矿中细泥矿在5%以上，经过一段时间磨矿后，过磨，一段时间磁尾难以回收。尾矿铁品位为14.11%，金属损失为27.94%，导致整个工艺过程中有大量金属损失。为了提高全流程金属回收率，达到降低尾矿品位的目的，必须对磨矿操作进行优化。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)二段磁选尾矿品位15.99%，反浮选尾矿品位21.32%，指标较高。 为了提高金属回收率，需要结合原矿矿物嵌布粒度不均匀、嵌布粒度过细(-18微米占10.6%)的特点，进一步优化流程。
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