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矸石充填轨道安全技术措施措施

矸石充填轨道安全技术措施措施 一、概况1508轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大,巷道积水较多,经研究决定在现迎头后20米处(具体位置,现场确定)巷道右帮(面向迎头方向)施工水窝,以保证正常排水。为保证安全,特制定该安全技术措施。二、水窝断面及支护方式(一)巷道断面:水窝布置在面向迎头的右帮,断面为矩形断面。净宽3.0m,掘宽3.2m,净高2.3m,掘高2.5m,深3.0m。蓄水池规格为:3.0m(长)×2.0m(宽)×1.5m(深)。(二)支护方式:一)临时支护1、巷道采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁采用Ф75mm的钢管制作(长度4.5m),使用矿机厂统一制作的专用可调节吊环固定。每根前探梁配2个专用可调节吊环,两根前探梁沿巷道掘进方向使用,间距1.8m。吊环用配套的锚杆螺母固定(固定锚杆外露丝长度40~50mm),螺丝拧入螺母的长度不小于30mm。前探梁上方用木板梁(木板规格:长×宽×厚=2.0×0.25×0.05m)配大木楔及木轨枕接顶。循环进尺为1.0m时,使用2块木板并排放置于本次进尺的中间位置;循环进尺为2.0m时,使用3块木板,第1、2块木板并排放置于第一网进尺的中间位置,第3块木板放置于第二网进尺的中间位置。巷道放炮前,最前排永久支护锚杆至工作面的最大距离为0.3m。循环进尺为2m时,前探梁最大控顶距离为2.3m;循环进尺为1m时,前探梁最大控顶距离为1.3m。前探梁最前端距工作面煤(岩)壁的最大距离不超过0.2m。工作面放完炮后,将吊环固定在永久支护最前两排锚杆上,铺上金属网,然后将前探梁插入吊环,托起金属网和木板,调节前探梁吊环螺母,使前探梁前端接顶,然后用木楔和木轨枕将前探梁压牢,再进行其它作业。架设前探梁前,应确保后路畅通。操作人员站在永久支护范围内,先用不小于2.5m长的长柄工具敲帮问顶,摘除顶帮松动煤(矸)。确保顶帮安全后,人员站在永久支护下挂顶网。顶网联好后,在紧靠迎头的两排锚杆上安装吊环,施工人员及时顶起网,开始上前探梁。上前探梁时,不少于5人,1人观察顶帮并协调指挥,2人顶起网和钢带,2人穿梁。穿梁时,操作人员应侧身双手托起,不得站在梁下和未支护区域,手不得伸进吊环内。穿梁工作应由外向里进行,即先穿后方吊环,再穿前方吊环。前移前探梁时,应同时用前探梁托起一根钢带。前探梁穿移到位后,由外向里依次将前探梁上方及时用木板、木楔(木轨枕)与顶板接实背紧,并按中线调整好钢带位置。打顶锚杆时必须按由外向里、由中间向两边顺序进行,如前探梁占据锚杆位置,可以先打临近的其它锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆,必须是打完所有顶锚杆后,再打帮锚杆。坡度超过(含)10°的上(下)山,必须用Φ6mm防锈钢丝绳(或防滑链)穿过预留孔后,用挂钩挂在永久支护的顶网上并拉紧,防止前探梁滑动。2、施工过程中不便于使用吊挂前探梁时,循环进尺缩小为1m。可以打树脂锚杆作为临时支护,锚杆规格为Φ20×2100mm,每根锚杆配1支MSCK2370树脂锚固剂,在巷道顶部正中布置1根,向左、向右各间隔不超过0.8m分别布置1根,共3根锚杆。临时支护锚杆距工作面最前排永久支护不大于0.5m。工作面放完炮后,施工人员在有永久支护的地方支设锚杆钻机,斜向前方45°打锚杆作为临时支护,然后再挂网打锚杆进行永久支护。打锚杆作为临时支护时,必须有专人观察顶板及后路,并保证后路畅通。二)永久支护根据同煤层相邻巷道的支护经验,水窝采用锚网索支护作为永久支护,全断面使用金属锚杆配金属网支护,顶部加钢带。选用直径为Φ20mm、长度为2100mm、MSGLW-500左旋无纵肋螺纹钢锚杆。托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用10mm厚的钢板压制成弧形。锚杆均使用橡胶垫圈、配套标准螺母紧固,每根锚杆配一支MSCK2370树脂锚固剂。顶部两侧锚杆向外偏15°,两帮最上排锚杆距顶板300mm并上仰15°,最下排底脚锚杆距底板200mm并下扎15°,其它锚杆的角度与巷道壁面垂直。帮部锚杆间排距中-中1000×1000mm,顶部锚杆间排距中-中800×1000mm。钢带采用3mm厚钢板加工,孔间距900mm,使用时截取使用。金属网采用8#冷拔丝编织,选用网孔尺寸为60×60mm的经纬网,顶网规格为4400×1100mm,帮网规格为2400×1100mm,使用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,搭接量60mm,联扣间距120mm。顶锚杆预紧力为200N·m,帮锚杆预紧力为150N·m。围岩破碎时顶锚杆预紧力为150N·m,帮锚杆预紧力为100N·m。在水窝开门前,提前在开门处居中布置一根锚索,永久支护完毕后在水窝,每2m居中布置一根锚索。在3上1煤层中掘进时,锚索长度为6m,直径为17.8mm,每根锚索使用2支MSCK2370树脂锚固剂,使用配套托盘、锚具以及矿机厂统一用11#矿工钢加工的锚索梁,梁长0.5~0.6m。锚索盘规格:采用高强锻压圆形托盘,直径0.22m。锚索外露长度0.15--0.35m,预紧力不小于200kN(锚索加压机仪表读数不低于30MPa)。锚索加压至设计预紧力后,将锚索外露部分破开并翻花处理。锚索可拖后迎头2排。在3上2煤层中掘进时,锚索长度可根据层间距大小及顶板完整情况而定:①层间距大于5.5m(含5.5m)时取长度为6m锚索,可保证锚索锚入稳定岩层1m以上。②层间距小于5.5m而大于3.0m时,取长度为8m的锚索,要求锚入稳定岩层长度不低于1m。如达不到要求,要及时探明3上1煤层厚度及3上1煤层顶板情况,确定锚索长度。③层间距小于3.0m时,根据3上1煤层厚度及3上1煤层顶板情况,确定锚索长度。三、施工方法掏槽方式为楔形掏槽。炸药:为煤矿许用二级乳化炸药,规格为Φ32×220mm,每卷重量为0.2kg。雷管:为1-5段毫秒延期电雷管,电雷管必须编号,正向装药结构。

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