本站讯 7月18日，在双欣矿业公司烘干车间，笔者看到5名职工正在紧锣密鼓地更换烘干筒主驱动电机。“更换主驱动电机后烘干筒负荷上限被放大，再不用担心因‘压筒’而放缓排料，影响烘干速度。”该公司煤质管理中心技术员郝赫说。

今年以来，双欣矿业把内涵挖潜、控费降本作为挖潜增效的重要抓手，在煤泥烘干上做文章，挖潜力、增效益。

该公司煤泥烘干系统设计年处理湿煤泥可达85万吨，但实际只能处理湿煤泥55万吨左右，仍有近30万吨缺口。“我们公司的煤质属于长焰煤，因为煤泥烘干产能不够，只能免费送给周边电厂洗选，还得承担车辆运输费。”该公司煤质管理中心主任王兴利补充说到。

为此，该公司年初成立了专门的煤泥创效攻坚小组，目的就是把煤泥的价值“吃干榨净”。煤泥创效攻坚小组经过调研测试，为改善煤泥扬料效果，决定对烘干筒内扬料板进行改造，增加扬料板的摆幅和扬料力度，从而实现减少煤泥黏连，提高台时量每小时2吨。

此外，煤泥创效攻坚小组针对产品运输皮带过载和“压筒”现象，在原配电系统和减速系统承载的范围内，更换了大功率电机和减速机，使得皮带转速比原来每秒快了0.4米，皮带机设计运量由每小时150吨提高到每小时225吨，提高台时量每小时2至3吨。由此一来，日可增加煤泥烘干200吨至300吨，烘干煤泥年可增加5万吨以上。

“本次烘干煤泥改造费用30.92万元，除去运输费、运营费，年可产生直接效益约117万元，而且改造费用3个月左右就可收回，可谓一本万利。”该公司总经理张军说，下一步，他们将积极推进洗煤厂智能洗选，充分利用现代科学技术做精做细洗煤厂这个“摇钱树”。