永明煤矿选煤厂依据矿井原煤的煤质化验结果，对比不同煤层原煤的灰分、发热量、粘结指数等物理和化学性质的差异，结合客户对产品发热量和粘结指数的要求，通过自动配煤系统研究配煤比例，设计产品定制化生产流程，指导矿井合理搭配开釆和选煤厂配洗生产，溢价销售，实现了零库存。

近年来，通过不断技术升级改造，选煤厂更换和增加了智能干选系统（TDS），达到了选煤工艺适应不同煤质变化的要求，具备了不同煤层的块原煤全入洗能力，解决了筛分车间筛分效率低、入洗限下率高等问题。引进高精度重介密度联合调控系统后，该系统把灰分在线检测装置、重介分选密度监测系统与分选密度智能控制系统形成一体，通过灰分仪反馈的精煤灰分参数，通过密度的智能调节和重介系统复杂密度的自动化控制，实现了选煤厂智能化管理，提高了煤炭综合利用率和精煤回收率，达到了精益洗煤。

“智能密控系统具有自动控制、半自动控制、手动控制三种模式，便于根据煤质及时调整参数，集控室可以远程监控重介旋流器密度控制运行状态及各种参数，分选密度调节速度快，设定密度变化后可在10分钟内稳定分选密度，同时系统可根据介质密度、磁性物含量自动调整分流阀、补水阀等关键控制环节，分选密度波动范围达到±0.005kg/l。”该矿选煤厂厂长孙明福介绍。

目前，通过改造，该矿选煤厂能够出色地完成各项生产任务，特别是智能密控系统的使用，有效保证了分选密度的稳定性，减少了分选密度波动过大带来的介质损失，保证了精煤回收率和产品指标稳定，并能随着市场变化和客户要求随时切换，真正实现了“煤炭洗选定制化”生产，提高了市场竞争力。