带式输送机滚筒辐板开裂的原因主要有以下几个方面：

①带式输送机滚筒设计时，没有充分考虑冬季严寒低温的特殊工况，滚筒腹板与滚筒壁焊接过程中没有完全消除滚筒腹板的内应力，这是滚筒腹板频繁焊接断裂的根本原因。

②冬季严寒低温，昼夜温差巨大，气候对结构件的影响，降低塑性，增加脆性，是造成辊腹板频繁开焊断裂的直接原因。

③由于地面生产系统的频繁启停，汽包频繁承受设备启停的冲击，加剧了汽包腹板与汽包壁之间内应力的释放，这是汽包腹板频繁开焊断裂的重要原因。

焊接过程:

根据锅筒腹板和锅筒壁的焊接性分析，结合焊接经验，可采用A302铬镍不锈钢焊条。为了提高焊接质量，防止母材因过热高温而发生变化，可采用气刨制作坡口。

1)裂纹清理:锅筒腹板与锅筒壁焊接处的裂纹采用渗透探伤法进行目视检查，便于气刨的刨削和焊接。(1)首先用钢丝刷清理焊缝裂纹处的油漆，然后用清洗液清除油污，露出裂纹；(2)在焊缝上涂渗透剂，使其充分渗入裂纹；③涂一层显影液，自然晾干，7-30分钟即可清晰观察到裂纹。

2)用气刨开一个凹槽。根据板材厚度(腹板和筒壁均为25ram)，选择合适的气焊碳棒进行工作，使用φ；5.0碳棒，长度305，工作电流100-200A，气焊速度900-1200 mm/min，U型坡口。

3)焊接前清理缺口。如果锈斑、油漆、油污、碳化部分附着在焊接坡口，就会造成焊接缺陷。因此，需要仔细清理焊接部分，用钢丝刷去除坡口周边，用角抛光机抛光坡口，除碳，修整坡口，使母材金属部分充分暴露。

4)焊接的实施:

①焊条烘干。干燥100-120度；CA302十字两用，采用DC焊机，焊接电流160~20A。

②滚筒封装的保护。由于焊接温度高，为了避免烧坏或熔化封装，使用棉布蘸水，并在外围覆盖封装以保护封装。

③根据锅筒材料的可焊性分析，在焊接过程中，在保证熔合和电弧稳定的前提下，焊接电弧能量应尽可能小，且必须填满弧坑，防止产生裂纹。为了保证焊接质量，固定立焊采用点焊方法。焊完一条焊缝后，清除污渍，用小锤敲打焊缝表面，消除焊接应力，防止热裂纹。焊接完第一条焊缝后，立即进行第二次焊渣清理，同样方法，使焊缝高出母材3-4mm。

④焊后冷却20min，清除焊渣，检查焊缝质量有无焊接缺陷，严格检查咬边小于3-5mm，有气孔应补焊，无熔透应补焊。

⑤确保消除内应力。通过外观检查，消除了焊接缺陷，但由于条件限制，没有进行内部检查。

⑥保温措施。用石棉包裹接缝，保温3-4小时。

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