本站讯 9月10日，在唐口煤业公司副井提升机房门口，机电工区技术员师建斌启动智能巡检“机器人”并下达了配电室内部设备巡检指令。“机器人”接到信号后，穿梭于车间内，对10台运行设备的电压、电流及室内温度等数据进行逐一读取。

今年以来，唐口煤业公司在井上重要场所、岗位，引进了不同功能的“智能巡检机器人”，依托智能化设备提高工作效率。据了解，该公司主、副提升机房和变压器房设备多，巡检战线长，同时监测点较多。为快速、高效完成巡检任务，该公司引进了巡检机器人。巡检中，机器人通过内部信息系统查看现场，并将画面传输到控制平台，可以超前预判安全隐患、提前预警。

“以往对这些区域巡检一次，需要3名维修工耗时一小时完成，现在一名职工跟随机器人半小时就可以完成。”该公司提升中心主任赵韵亭介绍，对于危险区域，机器人将现场画面传输到控制平台，实现线上检查分析。

为提高焊接制作效率，该公司还在机厂焊接车间投入使用了自动焊接“机器人”。操作管理人员对设备进行编程后，焊接机器人可以自动从事各种材质、形状和角度、走向的焊接工作，实现了“全方位”焊接。

“目前，自动焊接机器人先后在狭小、闷热等特殊环境下完成了30余次高难度、高质量的焊接工作，工作效率同比人工操作提高了40%。”该公司机厂厂长刘金龙说。