“智”领未来，煤海赋“能”。面对奔涌而来的煤矿智能化浪潮和“四化”建设的千钧重任，身处复杂地质条件下的澄合山阳煤矿敢为人先，立足长远，以“敢叫日月换新天”的雄心气魄，在关中老区率先突破传统思维束缚，攻克技术应用壁垒，建设完成了渭北首套复杂地质条件下综采工作面智能化精准开采系统---1511智能化综采工作面，走出了一条由“汗水型”向“智能型”蜕变转型的奋起之路。

谋长远之策 行科技之举

雄关漫道真如铁。秉承建设“智能矿井、智慧矿区、一流企业”企业使命，按照陕煤集团“生产智能化、运营精细化、管理标准化、决策科学化”四化合一的“智慧陕煤”发展目标导向，股份公司以“1+N”“3+4”为建设框架思路的“澄合方案”为指引，山阳煤矿编制完成智能化矿山三年建设规划，制定了“安全、绿色、智能、高效”四型矿井建设企业标准和“16558”智慧化矿井建设“山阳模式”，“一张网”“一片云”“一视图”的智能化综合管控平台相继建成，1511工作面智能化精准开采系统第一次在渭北黑腰带上颠覆传统采煤方式，实现了从“指望经验”到“依靠数据”，从“会”采煤到“慧”采煤的历史飞跃。

战复杂地形  走智能之路

千磨万击还坚劲。面对水文地质灾害发育强烈、“三软”煤层维护量大、井下安全环境恶劣等重重困难，山阳煤矿公司因地制宜、量体裁衣，矿井迅速成立工作专班，将方案论证、队伍组建、人才培养、设备采购、安装调试的规划图变为作战图,全力按下智能化建设“快进键”。

科技攻关，博采众长。与相关科研院所、高等院校、专家学者、设备厂家主动对接，组建技术攻关团队，围绕地质变化影响、设备革新改造、采煤机记忆截割、准确定位、视频监控等软硬件分析讨论，反复研磨，形成整体方案。

对标学习，锻造精兵。抽调40多名精兵强将赴黄陵一号煤矿取经问道，进驻榆家梁煤矿开展实操培训，学习智能化开采的新技术、新工艺，技术力量不断充实。

攻坚克难，匠心筑梦。依托“李磊”大师工作室进行科研立项，组建大学生采煤班，围绕安装调试、运行维护、集控监控等难题编写操作规程、开展业务培训，经过百日攻坚，成套设备实现一次性安装调试、成功投运。

井下400多米深处工作面的采煤设备自动运转，割煤、推溜、移架、传送，一切井然有序，滚滚的“乌金”如流水般“奔”向地面，整个过程人机分离、一气呵成，改变了以往工作面人头攒动、人力拉卸的传统作业方式，探索出了一条具有澄合特色的智慧化矿山建设新路径。

集百家之长  创一枝独秀

而今迈步从头越。山阳煤矿1511智能化综采工作面采用“自动化+视频监控+毫米波雷达探测+远程人工干预”的智慧化生产模式，具有复杂地质条件下智能化开采四大优势。

行业领先。工作面采用的SAM综采自动化控制系统、具有记忆截割、支架电液控制系统自动跟机、SAC电液控制、SAP智能集成供液、移动终端平台等行业领先系统功能。

安全可靠。引进数据模型控制，可实现对采煤机、刮板机、转载机、液压泵站、乳化液泵站等设备的全自动控制，有效解决了“三软”煤层顶板松软、巷道起伏阻碍设备运行等突出问题。

全国首创。依托航天科技支撑，在全国首次采用强化智能视频、雷达测量校准控制和智能惯导测量三大前沿技术，可实现为井上操人员提供直观的液压支架、采煤机、刮板机的运转工况，实时感知、定位工作面设备运行，保障了复杂地质下系统运转的可靠性和连续性。

效益突出。据初步测算，该系统投运后，生产效率在原有采煤方式基础上可提升18%，机电事故率下降低25%，电费减少10%，单班作业人员由25人减少至12人，检修时间缩大幅短，可实现单面日产原煤上万吨。安全系数和效益质量的显著提升，为复杂地质条件下煤矿智能化开采变革提供了“澄合方案”和“山阳经验”。

路虽远行则将至，事虽难做则必成。山阳煤矿将奋力推进智能化矿山建设，加快实现“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标，在全力打造全国一流同类矿井标杆企业的道路上昂首阔步，奋勇前行！