本站讯 10月16日，在岱庄煤矿11607充填工作面，随着充填工区生产班长李辉一声令下，该面连续安全充填第10个循环顺利完成，标志着下组煤充填开采驶入“快车道”。

11607充填工作面长约116米，走向长约870米，是该矿1160采区的首采工作面，肩负着延长矿井服务年限、保障生产接续的重任。该矿自今年7月份开始正式向11607充填工作面“进军”。

“由于缺乏下组煤安全充填的经验，加之对现场条件分析不足，在刚进入11607面生产时，我们就遇到了架间频繁跑浆、漏浆这个‘拦路虎’，直接影响了下组煤安全、快速充填开采的‘步伐’。”充填工区区长朱述伟介绍。11607充填工作面倾角大，轨皮两巷高差达24米，加之顶板属于典型的“蘑菇头”顶板，造成了充填期间膏体挤压力增大及顶部隔离堵漏困难等实际问题。

针对这些情况，该队从改进充填设备、工艺技术入手，先后实行了支架后尾梁改造、隔离强度增大等措施，但效果不理想。为此，该矿又果断采取措施，成立了由生产矿长为组长、技术、调度、安监等部门“精英”为成员的工作专班，跟班盯靠，聚力攻克。

经过多次试验，他们在原有充填隔离工艺上，结合现场实际，用编织袋代替木板头，将编织袋装细渣石配合草栅，塞实支架与顶板之间的缝隙，确保支架与顶板之间的严实性，从而有效解决了顶部隔离堵漏难的问题。同时，他们探索实行“一面两区”的交替充填作业模式，将面上45#支架至81#支架作为第一区，1#支架至43#支架作为第二区，在43#支架至45#支架之间打设隔离墙，此举有效降低了充填期间膏体压力，延长了膏体凝固时间，大大提高了安全充填的系数。

“面后充填隔离难题解决了，面前夹矸响炮又成了制约充填开采效率提升的‘拦路虎’。”朱述伟介绍。由于11607工作面煤层顶板往下0.2米处有一层夹矸，含硫化铁结核，硬度较大，采煤机无法全面截割。在生产初期，他们采用打眼爆破松动的方式联合开采。每两人一组，分三组施工，全面需打设110个炮眼、耗时3个多小时，暨费时又费力。

为攻克这一难题，他们选取5名技术骨干成立快速割煤攻关小组，结合煤层构造，在保证安全的前提下，实施“先底后顶”的割煤方式，在采煤机前进时先割底煤，使煤层夹矸部分“悬空”，从而自然释放硬度，然后在一次性割顶煤，从而实现全面截割，有效提高了作业时间和生产效率。

“目前，11607面已安全推采53米，回收煤炭17000吨，充填效率已经从原来的‘五天一循环’提高到‘两天一循环’。下一步，我们将牢固树立精益思维理念,围绕优化岗位工序发力，跑出下组煤安全高效充填开采‘加速度’。”该矿充填工区区长朱述伟说。