日前，随着蒋庄煤矿3下909工作面上面与外切眼刮板输送机对接合岔成功和支架对接合岔成功，标志着两个原本各自为战的工作面合二为一，这一创举意味着又多回收煤炭资源10万吨。

早在9月初，同样的工作面优化整合术已在3下909工作面下面与外切眼之间实施，通过在百米井下穿岩走壁，打通层层壁垒，巧妙地将两个工作面整合成一个。加上此次优化整合，实现了“三面合一”，共计多回收煤炭资源18万吨，创效3600余万元。

“所谓失之毫厘、差以千里，将三个工作面合而为一，技术标准要求特别高，就像两个空间站对接一样，不能有一丝一毫的误差，如果调控不好，就会造成工作面长时间停产，影响矿井的整体产量。”承担该工程施工的综采二区区长代召现说。

据了解，由于该工作面地质条件极为复杂，存在多条大落差断层，如果在初期大而化之设计成一个大工作面推进的话，不仅会造成大量煤炭资源丢失浪费，也会给生产带来极大的困难。如何才能巧妙地躲开断层区，“既能取其煤炭精华，又能弃其糟粕”，该矿着实花了一番心思。

“我们优化顶层设计，先将断层切割部分设计成上、下两个工作面，对上、下面分别推进开采，待躲过断层区后，又将工作面合三为一，从而实现了资源的应采尽采。”该矿副矿长殷宪波说。

工作思路既定，他们周密制订复杂条件下综采工作面快速高效合茬接续技术措施、施工顺序、安全措施等，确保合茬接续一步到位、万无一失。他们首先将接续用中部槽及刮板链运至外切眼内备用，待工作面推采至煤壁与中切眼煤壁平齐、支架与外切眼备用支架对齐时停采。

“两个工作面合岔接续，设备合茬是最关键的一环，在合岔之前，我们在巷道中间提前放基础线，并沿基础线推进，精确控制输送机和支架位置，防止对接合岔时出现间隙。”该矿生产技术部采煤专业技术主管丁宁说。

按照这一思路，他们通过合理控制两巷超前量，有效地控制了刮板输送机、液压支架的上窜、下滑量，确保了合茬的零间隙；通过合理制订方案确保接续期间各设备的有序拆除、外运；通过强化现场顶板管理，确保了接续期间的顶板完整。

终于，在他们的精心部署、严密施工下，三个工作面完美地优化整合成一个工作面，减少一台采煤机的投入，节约设备成本500万元；液压支架由原来81架增加为185架，工作效率、工作面产能大大提高，平均日产量由原来的三四千吨，提高至现在的近五千吨。同时减少了工作面安装撤除次数，降低了人力、物力、财力投入，间接节约安装成本80万元。

“在煤炭资源逐年减少、生产接续极其紧张的情况下，通过对工作面进行优化整合，不仅最大限度地多回收资源、提高矿井效益、延长服务年限，也为下步采区工作面的优化设计拓宽了新思路。”该矿矿长张培龙说。

（通讯员 尹丽君）