一.导言

这个测试样品是2011年1月4日收到的，总重量约60 kg。均匀取样，干燥并测试，含水率约为18%。原矿金品位约为0.60克/吨，矿样细度为-200目87%。试验的目的是对这种高金尾矿进行详细的选矿可行性试验，以确定其是否具有生产价值。经过大量的浮选试验和氰化浸出试验。

最后，实现了以下指标:

常规药剂浮选效果不好，新型复合药剂TJ效果明显。一般金回收率56%-57%，金精矿品位1.65-1.37g/t，富集度较低，精矿产率20.4-25.7%，原矿浮选尾矿金品位0.35g/t左右；

常规氰化搅拌浸出效果很好。当浸出时间为18h时，品位为0.1g/t氰渣的金的氰化回收率为83.33%，即每吨尾矿可回收0.5g金，效益可观。

第二，不同药物的探索和试验

(1)浮选工艺流程图如图1所示:

图1不同药剂勘探试验浮选工艺流程图

(二)浮选试验结果见表1。

表1不同药剂的勘探浮选试验结果

(3)结论

从以上实验结果来看，常规药剂异戊基黄药精矿金回收率仅为20.88%，而新药剂TJ效果明显，金精矿金回收率为42.75%。在以后的实验中可以考虑进一步的验证实验。

三。不同条件下的对比试验

浮选过程如图2所示。

图2不同条件下对比试验浮选过程流程图

(II)浮选试验结果如下表2所示。(表2不同条件下浮选试验结果对比)略

(3)结论分析

从以上实验结果来看，实验1的效果优于硫酸铜活化实验2，pH值实验3和4。

四。浮选验证试验

(1)浮选工艺流程图见图3。

图3浮选验证试验流程图

(二)浮选试验结果见表2。

表2浮选验证试验结果表

(3)结论分析

从上图可以看出，试验2和试验4指标较好，金回收率分别为56.22%和57.24%，尾矿品位分别为0.33g/t和0.34g/t，但精矿品位较低，为1.65g/t-1.37g/t，产率为20.40%-25.07%，也就是说，金在灰岩中分布较细且均匀。让我们进行氰化的探索实验。

动词 （verb的缩写）氰化试验

(1)氰化条件实验1、2、3

215g湿矿，用CaO调节矿石pH值至12左右(浸出时pH值必须保持在11.5-12.00之间，pH值稳定)，然后反应半小时，再加入2g氰化钠，6h和12h取小样品，6h: 28.6/万，12h: 25.8/万测氰化钠浓度。18小时后，浸出试验结束。

(二)氰化条件实验4、5

244g湿矿，用CaO调节矿样的pH值至12左右(浸出过程中pH值必须保持在11.5 ~ 12.00之间，pH值稳定)，然后反应半小时，加入2g氰化钠，24h取小样测其氰化钠浓度:25.8/万，氰化钠消耗量为2.36kg/t，30小时后浸出试验结束，测得氰化钠的最终浓度和消耗量:

(三)原尾矿品位为0.60克/吨Au 4时不同时间段的浸出数据表:

表4原尾矿品位为Au 0.60 g/t时不同时间段的浸出数据表。

数字

(4)结论

从上图可以看出，时间越长，指标越好。但成本越高，建议18小时作为以后生产的氰化时间条件。

此时金的浸出率为83.33%，尾矿品位约为0.1g

不及物动词结论

(1)该尾矿属于难选石灰岩型金矿床，金均匀分布在坎布粒度细的石灰岩中。

(2)常规药剂浮选效果不好，而新型复合药剂TJ效果明显。一般金回收率56%-57%，金精矿品位1.65-1.37g/t，富集度较低，精矿产率20.4-25.7%。这种浓缩物很难销售。

(3)常规氰化搅拌浸出效果很好。当浸出时间为18h时，品位为0.1g /t氰渣的金的氰化回收率为83.33%，即每吨尾矿可回收0.5g金，效益可观。然而，这个过程是否能在当地环境下工作还是个未知数。如果采用招远的零排放、无污染技术，可以采用全泥氰化浸出、活性炭吸附工艺提取金银。

(四)因此-200目尾矿占87%，粒度较细，无需再磨。可以参考栖霞官立金矿硫酸渣提金工艺(原渣含金1g左右，可回收金约0.3g，银20g。此工艺无粉磨，设备简单，能耗低，设备投资少，处理一吨此渣总成本约120元)。该尾矿氰化物效益吨估算为0.5g*300元/g—120元=30元/t，一天处理500t计算的效益为15000元/天。

(5)本实验仅对来样负责，所有化学元素分析均在鲁东分析中心进行。工艺过程实验真实可信，具有参考价值。

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