1有色冶炼固体二次资源利用现状
我国铜、铅、锌资源的保有期在10年左右，铝硅比在7以上的铝土矿保有期只有10年左右。只有大力开发有色冶炼二次资源，才能保证我国有色金属工业的可持续发展。目前，我国有色金属加工业每年产生废渣3175万吨。这类渣主要是铜渣、铅锌渣、镍渣，大多经过水淬处理，主要成分是SiO2。目前，75%的铜渣和50%的铅锌渣用作水泥原料，60%的镍渣用作垃圾填埋，提高其综合利用率迫在眉睫。有色金属冶炼废渣品种多、成分复杂、有价元素含量高，具有巨大的经济效益。
锌是世界上最好的再生金属之一。在我国，随着镀锌钢等锌铅防腐钢用量的增加和钢铁厂废钢用量的增加，钢铁企业含锌粉尘的产量及其含锌量也在增加。高锌尘泥主要来源于高炉瓦斯泥(或灰渣)、转炉二次除尘灰、电炉粉尘等。，其回收价值很高。目前锌含量小于1%的冶金粉尘主要用于烧结配料，实现内循环。而含锌量高的含铁粉尘(Zn & ge1%)一般以露天堆放为主。
在铅锌冶炼中，有毒固体废弃物的数量约占2%，如铅冶炼产生的含砷粉尘和砷钙渣、湿法炼锌浸出渣、中和净化渣等。此外，低毒固体废物约占8%，无毒固体废物约占固体废物总量的90%，如铅水淬渣、锌蒸馏槽渣、湿法炼锌挥发窑渣等。这些废物通常用于水泥配料和路基材料。围绕各类含锌废渣和尘泥的资源化利用，目前形成了磁选、回转窑、转底炉等多项综合利用和处理技术。
再生铝的技术装备与发达国家相比差距较大。发达国家的回收企业采用先进的预处理技术对废铝进行有效的分拣和分类，对含有油、水、铁等杂质的废铝进行报废、干燥、净化、除杂和分拣，在资源优化配置中实现效益最大化。国内目前还没有这样的处理厂。
2有色冶炼固体二次资源开发利用
有色金属废渣中有价金属的回收和利用越来越受到重视。开发了一些低污染、低能耗、技术经济可行的有色冶炼固体二次资源新技术，并不断转化为生产力。
(1)湿法冶金技术
铅锌精矿烧结焙烧时，精矿中的铅、镉、铊、汞及其化合物易挥发，富集在粉尘中。利用湿法冶金技术，可以从含镉粉尘中分别提取镉和铊。工艺为:酸浸-净化-锌粉置换-海绵镉，送去精馏净化生产精镉；含铊海绵镉——氧化——水浸、提纯、置换——海绵铊，然后压块浇铸即可得到金属铊。对于镍、铜、钴含量较高的镍渣，通过酸浸提取镍渣中的镍、铜、钴，然后结晶脱水，再加入碳酸钠有效分离铜、镍、钴，最终得到合格的硫酸镍、硫酸铜和硫酸钴产品。
此外，选择性碱浸-酸中和-电积湿法冶金技术可用于从铜冶炼渣中提取精碲。浸出率可达96% ~ 97%，碲回收率可达80%。
(2)火法冶金技术
锡铅阳极泥处理产生的含金银硝酸渣可采用火法冶金技术进行氧化焙烧，然后将焙烧砂硫酸化浸出提取银。浸出渣在硫酸和盐酸的低酸度混酸溶液中，加入氯化钠时优先浸出金。得到的金粉和银粉可达99.99%，金和银的回收率分别可达98%和95%。
目前采用火法冶金和湿法技术相结合的方法从硬质合金冶炼中仲钨酸铵和蓝钨产生的钨渣中回收有价金属。即把钨渣还原熔炼得到含有铁、锰、钨、铌、钽等元素的多元铁合金，含有铀、钍、钪等元素的钨铁合金和熔炼渣。钨铁合金用于铸铁件，冶炼渣采用湿法处理，分别回收氧化钪、重铀酸、硝酸钍等产品。
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