浙江京杭运河350t∕h砂石加工系统于2012年6月1日正式开工，于2012年9月15日顺利试运行，合同工期截止到2014年12月底。为保证当地建筑市场用砂的强度，该系统不生产粗骨料，只生产人工砂，每小时生产成品砂产量设计为350t/h，加工工艺为湿法制砂。
人工骨料源岩的理化性质直接影响加工系统中不同类型设备的性能和易损件的使用寿命，是设备选型的重要前提之一。砂石加工系统的料源是当地河流开挖的河卵石硬岩，硬度高，对系统设备磨损严重。平均干抗压强度为180.4 MPa，最高干抗压强度为214.2MPa。
砂石加工工艺及设备
由于成品料多为0-150毫米的中间料，0-80毫米的料占60%之多，整个工艺流程省去了粗碎操作，大大降低了生产成本。砂石加工工艺系统由半成品料场、中碎车间、筛分车间、超细粉碎(制砂)车间、成品料仓、洗涤回收车间、给排水工程、废水处理工程、供配电工程等组成。
中碎车间:中碎车间设计处理能力为350-400t/h，配备L WL1380圆锥破碎机。半成品由皮带机输送到中间破碎车间，圆锥破碎机破碎，破碎后的骨料和预筛分:60mm骨料再次进入中间破碎车间，中间破碎车间和主筛分车间形成闭路循环，保证生产出来的骨料更小60mm。主筛分车间20~60mm、5~20mm级配的骨料进入水洗车间进行水洗，然后进入中小块石料生产成品。多余的中小石块进入制砂车间的调节仓进行制砂。& lt5mm骨料进入细砂回收车间混合石粉(
制砂车间:制砂车间的设计处理能力为300-450吨/小时，配有调节料仓。车间配有PCL900立轴反击式破碎机和VB-7500 Barmark制砂机。破碎后进入检验筛选车间进行分级。& gt10mm骨料全部由皮带机返回超细调节仓，部分10 ~ 5~3mm和5~3mm骨料也返回超细调节仓再次制砂。10 ~ 5~3mm的部分经2台2LSX915螺旋洗砂机冲洗后进入成品砂场，5~3mm的部分骨料经胶带机进入成品砂场。& lt5mm骨料通过带式输送机进入两个WL600细砂回收系统，分选出部分石粉。
筛分车间:筛分车间配备6台2YA2160圆形振动筛。从调节仓输送来的骨料进入振动筛，经洗涤筛分成20-40mm、5-20mm和2.5-5mm，其中20-40mm和5-20mm由带式输送机输送到成品仓。小于5mm的骨料经2LSX915螺旋洗砂机混合清洗，经直线振动脱水筛脱水后，送至成品储料仓。
成品堆场:成品料仓采用定点堆放方式，共有5个料仓，其中粗骨料料仓3个，砂料仓2个，均用砂浆砌筑隔墙隔开。成品仓总容积约为16200 m3；，可满足混凝土浇筑高峰期8天的需求。
砂石加工系统的主要环保措施
废水处理措施:由于人工砂石生产过程中产生的废水中含有大量的泥砂，必须经过处理才能满足周边排放的要求。其污染成分主要是悬浮物，无有机污染物和有害物质。根据悬浮物容易沉降的特点，采用混凝沉淀法进行沉降处理，不定期清理沉淀物，清水回用。
防尘:砂石加工系统破碎设备入口处采用水雾降尘，其他车间采用湿法生产，解决粉尘对空气的污染。
砂石加工系统的规模、布局和工艺流程设计合理，输送线顺畅，调节灵活。生产的混凝土骨料的数量、质量和强度满足工程要求。
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