以红土镍矿为原料获取净水剂(红镍土矿的湿法冶金回收方法) 瑞木红土镍矿湿法冶炼过程中钪的富集与回收:分析了瑞木红土镍矿中钪的矿物赋存特征。 研究了钪在瑞木红土镍矿湿法冶金中的走向和分布。 在此基础上，结合工业生产实践，研究了中和除铁除铝过程中pH值、石灰石浆液加入速度和搅拌强度对钪富集的影响，并对其理化性质提出了建议。 结果表明，瑞木红土镍矿湿法冶炼过程中，在中和除铁除铝过程中，铁铝渣中可富集60%以上的钪。 当第一中和阶段除铁除铝的pH值为3.9，第二中和阶段除铁除铝的pH值为4.9，石灰乳浆匀速加入且搅拌强度均匀时，钪富集最佳，可获得钪含量为1 300g/ t的粗钪中间体。在此条件下，浸出液中铁铝去除率高，镍钴损失少。 1)1)瑞木红土镍矿中的钪是一种伴生矿物，主要存在于铝含量较高的针铁矿和铝土矿中，平均含量为33g/t。 按照330万t /a干矿计算，每年湿法冶炼系统钪含量可达100t以上。 在提取主金属镍和钴的湿法冶炼分离过程中，钪的富集比和回收率大大提高，得到钪富集比大大提高的粗钪中间体，从而实现钪的综合回收利用，对钪资源的有效利用具有重要意义。 2)瑞木红土镍矿湿法冶金高压酸浸循环浸出过程中钪与主要金属组分一起浸出，浸出率可达90%以上。无法富集的钪最终在镍钴氢氧化物沉淀过程中沉淀出来，得到钪含量约39g/ t的镍钴氢氧化物产品。 在该系统中，经过中和除铁除铝后的铁铝渣中富集了60%以上的钪，可以得到钪含量较高的二段铁铝渣粗钪中间体，为钪的回收利用创造了条件。 3)除铁除铝一级中和工艺的最佳pH值为3.9，此时铁的沉淀率>:80%，铝的沉淀率>:95%，而镍和钴的沉淀较少。第一阶段和除铁铝渣中钪的含量为230 g/t 第二阶段除铁除铝过程的最佳pH值为4.9。此时，铁和铝杂质已基本完全沉淀，而镍和钴沉淀较少，可获得钪含量为1 300g/ t的粗钪中间体。 在此过程中，控制石灰石浆液的加入速度，保持适当的搅拌强度，可以避免主要金属镍和钴的损失，并回收钪。 4)在中和除铁铝过程中，用NaOH代替石灰乳作为中和剂，可避免中和除铁铝渣中形成大量CaSO4 & middot2H2O，提高第二阶段和除铁后的铝渣中钪的含量，提高钪的回收价值。 对于高钪含量的二段铁铝渣粗钪中间体，需要在单独的系统中回收富集比大大提高的钪资源。
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