高庄煤业公司深入贯彻“大精煤”战略部署，牢树“以质为本、以质提效、以质取胜”的理念，强化设计、生产、提升、洗选、销售、售后六大环节的分析控制与质量管理，正向严格管控、逆向严肃问责，形成一体化、环扣式的煤质管理链条，实现各个环节的有效互动、高效联动，擦亮了高庄煤“精”字品牌。

该公司致力初始即严、一严到底，以“一面双全”管理为依据，推行工作面前置设计模式，统筹考虑采场、煤质、客户质量需求等信息，对采掘工作面进行全系统分析、全流程管控。精准设计采掘施工方案，明确生产工艺、设备选型、煤质要求等具体内容，实行工作面设计集中会审，确保以精优的设计起好步、开好头。尤其是过断层期间，对工作面断层进行周密观测，合理控制开采层位，及时采取飘刀刹底措施，最大限度减少割矸量。

他们进一步强化“素描图”管理，加大采掘工作面的描素与检测频率，将仓口箅子、皮带淋水、煤流杂物、喷浆回弹料处理、煤矸分装分运等情况纳入日常巡查考核。成立“一人一面”煤质督察小组，对采掘工作面，每周至少组织三次全覆盖的检查，确保环环在控、全程可控，努力走好煤质管理的“第一公里”。

该公司将洗选生产作为煤质管理的关键环节，扎实推进智能精准洗煤。通过智能化设备升级，达到了洗选密度的智能跟踪调整。先后完成煤泥水、压滤等系统以及重介旋流器、粗煤泥分选工艺的优化升级，提高了洗选精准度和回收率。对洗煤过程中精煤产品的灰分、水分、硫分等指标进行实时跟踪，根据采煤工作面煤质情况科学合理调整重介系统洗选参数，确保洗煤产品合格率达100%。

为强化煤质过程管控，他们实行煤质动态监测分析和跟踪管理，在采煤工作面皮带运输区设立采样点，每周至少进行两次生产煤样的采取；强化全流程跟踪，对提升煤、入洗原煤、精煤产品及副产品等质量进行实时检测，煤质化验指标信息的精准及时反馈；外运商品煤车车有采样、批批有化验，煤炭质量始终处于受控状态。精细的检测给煤质管理安装了智能“天眼”，保证了煤流的洁净度。

他们还创新实施“逆煤流回购”机制，对影响煤质的现象逆向追究，严肃问责。以洗煤厂原煤系统作为“要塞”，设立浅槽手选及原煤除铁器拣杂回购岗点，通过人、机联动的方式，对煤流中的杂物进行拣选分类，实行定时、定岗、定量、定价“四定”管理。对各岗位进行视频全时监管，对挑选出的杂物，由调度室天眼系统进行定位，找出相关责任单位，并要求责任单位进行等价回购。煤质管控不严，就得掏工资去回购，大大提高了干部职工严抓煤质的责任意识，形成了人人抓煤质、人人关心煤质的良好氛围。

该公司注重发挥产销深度协同效能，科学组织商品煤装车销售发运，加强与销售客户的沟通与煤质信息共享，在为客户提供好从“井口到炉口”的一站式服务的同时，将市场及客户需求信息动态、逆向反馈到各个质量环节，确保各环节煤质稳定，促进质量创收、精煤创效。

（通讯员 王伟伟）