“我们立足创建国家级智能化示范矿井，以理念创新、科技创新、管理创新为驱动，瞄准打造安全、绿色、智能、高效‘四型’矿井目标，通过安全‘智慧化’夯基、辅助‘智能化’铺路、人才‘智能化’提效，从源头构建‘三位一体’保障机制，开创了生产规模化、装备现代化、资源利用高、环境污染少、安全有保障、经济效益好的新局面。”付村煤业公司经理于华兵说。

在该公司智能开采集控中心，调度员只要点击综采分控台触摸屏的“一键启动”按钮，综采工作面的三机、泵站就会远程全线启动。在无人操作的情况下，采煤机根据采场大数据指令和工作面地质建模记忆割煤，液压支架自动跟机拉架协同作业。“我们依靠安全智慧化，从根上保障矿井安全。”公司副经理王世奎说，他们开发全层级安全诚信系统，依托智能管控机制，发挥井下4G网络全覆盖优势，运用智能矿灯、手持机、AI影像实施传输等现代化智能装备优势，形成井下“天眼”监控集群。

该公司通过优化矿井平台的系统功能，建设全数字化应急指挥系统，除具有救援基本信息管理、应急资源管理、应急预案管理功能外，通过集成人员精确定位、应急广播、无线通讯、短信平台，利用四维地质“一张图”系统，实现应急撤人、应急响应和应急调度一键启动，使各种命令、信息、救灾路线自动生成发布，达到快速响应、智能决策和精准指挥。“我们以辅助‘智能化’铺设智能化‘路基’，实施智能运输，主运皮带应用荷载辨识、永磁直驱和变频技术，智能调控皮带启动时间和运行速度，使主运输系统始终处于最优状态，不仅实现了无人值守，而且节约电耗35%。”副经理张君勇说。

他们推进智能配送，通过信集闭系统实现了机车无人驾驶和远程遥控，在辅助运输上实现了集装箱和单轨吊网络化。目前，已形成16717米单轨吊网络、116辆集装箱的高速运输“大动脉”。为打造矿井物资智能配送新体系，该公司利用“互联网+”技术和物资智能配送系统，颠覆了原有的人工记忆、料单审批、多级串联签字为基础的物资管理模式，可按照区域、路线、类别、时间、数量，实现网络下单，形成闭环透明管控，解决了流程繁琐、管理冗长、材料流失等问题，将物资配送效率提高5倍以上、工时减少80%。

加速智能人才素质多元化升级，建立“双线”管理体系，打通智能装备工程师、智能工匠培养评聘通道，促进技术型、复合型人才加速成长。“我们形成自动化、智能化‘双十’高端人才培养方案，首批28名智能装备工程师已持证上岗。”公司总工程师马敬龙说。为适应生产效率提高、设备维护量减少的新变化，他们先后组织300余人次的采掘特殊工种“矿企联动”培训，做到生产时是操作工、停下来是维修工，全面实现“操检合一”。

加速推进岗位融合，相继完成安监员兼职瓦检员、测风员兼职测尘员等工种合并，打破原有采煤区队建制与职能划分，组建专业化生产队伍和专业化智能装备维保队伍，将生产与检修辅助彻底分离，全面提高矿井生产效率。积极落实“5788”“AB班”劳动组织模式，“少人则安、无人则安、少时则安”理念得到有效落实。

（通讯员 马森 胡强）